ફ્લેટ બ્લેન્ક્સથી રાહત મેળવવી તણાવ

ઇન્ડક્શન તણાવ રાહત ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોય બંને માટે લાગુ કરવામાં આવે છે અને મશિનિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ જેવી પૂર્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ આંતરિક અવશેષ તાણને દૂર કરવાનો હેતુ છે. તેના વિના, અનુગામી પ્રક્રિયા અસ્વીકાર્ય વિકૃતિને જન્મ આપી શકે છે અને / અથવા સામગ્રી તણાવ કાટ તોડવાની જેમ કે સેવાની સમસ્યાઓથી પીડાઈ શકે છે. ઉપચારનો હેતુ ભૌતિક માળખા અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર લાવવાનો નથી અને તેથી તે સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં નીચા તાપમાને મર્યાદિત છે.

કાર્બન સ્ટીલ્સ અને એલોય સ્ટીલ્સને તાણ રાહતનાં બે પ્રકારો આપી શકાય છે:

1. સામાન્ય રીતે 150-200 ડિગ્રી તાપમાને સખ્તાઇ પછી નોંધપાત્ર કઠિનતા (દા.ત. કેસ-કઠણ ઘટકો, બેરિંગ્સ, વગેરે) ઘટાડ્યા વિના સખ્તાઇ પછી ટોચના તણાવથી રાહત મળે છે.

2. સામાન્ય રીતે 600-680 ° સે (દા.ત. વેલ્ડીંગ પછી, મશિનિંગ પછી) ની સારવાર વર્ચ્યુઅલ રીતે સંપૂર્ણ તણાવ રાહત પૂરી પાડે છે.

ઉદ્દેશ

અંતિમ ઉત્પાદન સાથેના તિરાડ મુદ્દાઓને દૂર કરવા માટે દરેક બાજુ બાહ્ય 30 ”/ 9.1 મી.મી.થી કઠિનતા ઘટાડવા માટે મિનિટ દીઠ 2 ફૂટ / 51 મીટરના દરે કાર્બન સ્ટીલના ફ્લેટ બ્લેન્ક્સથી રાહત આપવી.
સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેટ બ્લેન્ક્સ (5.7-10.2 "/ 145-259 મીમી પહોળા અને 0.07-0.1" /1.8-2.5 મીમી જાડા)
તાપમાન: 1200 ºF (649 ºC)
આવર્તન: 30 કેએચઝેડ
ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ: HLQ 200kW 10-30 kHz ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ, જેમાં આઠ 10 μF કેપેસિટરવાળા રિમોટ હીટ સ્ટેશનથી સજ્જ છે.
- મલ્ટિપલ ટર્ન સ્પ્લિટ ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ આ એપ્લિકેશન માટે ખાસ ડિઝાઇન અને વિકસિત
પ્રોસેસ કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેટ બ્લેન્ક્સ ઇન્ડિયન કોઇલ દ્વારા દર મિનિટે 30 ફૂટ / 9.1 મીટરના દરે દોડશે અથવા કાર્બન સ્ટીલને ગુસ્સે કરશે અથવા તાણને દૂર કરશે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાર્બન સ્ટીલ 1200 ºF (649 º સે) સુધી તાપમાન કરશે. પહોળાઈની દરેક બાજુના 2 ”/ 51 મીમીથી કામ સખ્તાઇને દૂર કરવા માટે આ પૂરતું છે.

પરિણામો / લાભો

ગતિ: ઇન્ડક્શન ઝડપથી કાર્બન સ્ટીલને તાપમાનમાં ગરમ ​​કરે છે, જે દર મિનિટે 30 ફૂટના દરને સક્ષમ કરે છે
કાર્યક્ષમતા: ઇન્ડક્શન ગરમી માત્ર ઉત્પાદનનો સમય જ બચાવે છે, તે energyર્જાના ખર્ચને પણ બચાવે છે
Ootફૂટપ્રિન્ટ: ઇન્ડક્શન એક સાધારણ પદચિહ્ન લે છે, તેથી તેને સરળતાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં લાગુ કરી શકાય છે.
આ એક

સામાન્ય રીતે 150-200 ડિગ્રી તાપમાને સખ્તાઇ પછી નોંધપાત્ર કઠિનતા (દા.ત. કેસ-સખ્તાઇ ઘટકો, બેરિંગ્સ, વગેરે) ઘટાડ્યા વિના સખ્તાઇ પછી ટોચનાં તાણને દૂર કરે છે:

Typically સામાન્ય રીતે 600-680 ડિગ્રી તાપમાન (દા.ત. વેલ્ડીંગ પછી, મશિનિંગ વગેરે) વર્ચ્યુઅલ રીતે સંપૂર્ણ તણાવ રાહત પૂરી પાડે છે.

On નોન-ફેરસ એલોય એલોય પ્રકાર અને સ્થિતિને લગતા વિવિધ તાપમાને તાણથી મુક્ત થાય છે. એલોય કે જે વય-કઠણ છે તે વૃદ્ધત્વના તાપમાનથી નીચેના તાણથી રાહત માટે પ્રતિબંધિત છે.

Usસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ 480 ° સે નીચે અથવા 900 ° સે ઉપર તાપમાનથી મુક્ત થાય છે, ગ્રેડમાં કાટ પ્રતિકાર ઘટાડવા વચ્ચેનું તાપમાન જે સ્થિર નથી અથવા ઓછા-કાર્બન નથી. 900 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરની ઉપચાર ઘણીવાર સંપૂર્ણ સોલ્યુશન એનાલ હોય છે.

સામાન્યને કેટલાકને લાગુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ બધા જ નહીં, એન્જિનિયરિંગ સ્ટીલ્સ, સામાન્ય બનાવટ તેની શરૂઆતની સ્થિતિના આધારે સામગ્રીને નરમ, સખત અથવા તાણથી રાહત આપી શકે છે. ઉપચારનો ઉદ્દેશ એ છે કે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અથવા રોલિંગ જેવી અગાઉની પ્રક્રિયાઓના પ્રભાવનો પ્રતિકાર કરવો, જે હાલની બિન-ગણવેશ રચનાને એકમાં સુધારીને જે મશિનિબિલીટી / ફોર્મેબિલીટીમાં વધારો કરે છે અથવા અમુક ઉત્પાદન સ્વરૂપોમાં, અંતિમ યાંત્રિક સંપત્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

એક મુખ્ય હેતુ સ્ટીલને શરત બનાવવાનો છે જેથી અનુગામી આકાર પછી, ઘટક સખ્તાઇ કામગીરીને સંતોષકારક પ્રતિક્રિયા આપે છે (દા.ત. સહાયક પરિમાણીય સ્થિરતા). સામાન્યકરણમાં 830-950 ° સે (સખ્તાઇ સ્ટીલ્સના સખ્તાઇ તાપમાન અથવા તેના કરતા વધારે અથવા કાર્બ્યુરિંગ સ્ટીલ્સ માટે કાર્બ્યુરીંગ તાપમાન ઉપર) અને પછી હવામાં ઠંડક થતાં તાપમાને યોગ્ય સ્ટીલ ગરમ કરવાથી બને છે. હીટિંગ સામાન્ય રીતે હવામાં કરવામાં આવે છે, તેથી અનુગામી મશીનિંગ અથવા સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે સ્કેલ અથવા ડેકારબ્યુરિઝ્ડ સ્તરોને દૂર કરવા જરૂરી છે.

માળખું નરમ કરવા માટે અને / અથવા મશિનિબિલિટીને પ્રોત્સાહન આપ્યા પછી એર-સખ્તાઇ સ્ટીલ્સ (દા.ત. કેટલાક ઓટોમોટિવ ગિયર સ્ટીલ્સ) ઘણીવાર "ટેમ્પર્ડ" (સબક્રિટિકલી એન્ડેલ્ડ) થાય છે. ઘણી વિમાનોની વિશિષ્ટતાઓ પણ આ સંયોજનોને સારવાર માટે કહે છે. સ્ટીલ્સ જે સામાન્ય રીતે સામાન્ય નથી થતી તે તે છે જે હવા ઠંડક દરમિયાન નોંધપાત્ર રીતે સખત થઈ શકે છે (દા.ત. ઘણા ટૂલ સ્ટીલ્સ), અથવા જે કોઈ માળખાકીય લાભ મેળવતા નથી અથવા અયોગ્ય રચનાઓ અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરે છે (દા.ત. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ).