ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ તકનીક

એચએલક્યુ ઇન્ડક્શન ગરમી સિસ્ટમો વેલ્યુ એડેડ સિસ્ટમો છે જે સીધા મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલમાં ફિટ થઈ શકે છે, સ્ક્રેપ, કચરો ઘટાડે છે, અને ટchesર્ચની જરૂરિયાત વિના. સિસ્ટમો મેન્યુઅલ કંટ્રોલ, અર્ધ-સ્વચાલિત અને સંપૂર્ણ રીતે સ્વચાલિત સિસ્ટમો સુધીની બધી રીતે ગોઠવી શકાય છે. એચએલક્યુ ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ સિસ્ટમ્સ વારંવાર ઇંધણની લાઇનો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ગેસ ડિસ્ટ્રિબ્યુટર, મેનીફોલ્ડ્સ, કાર્બાઇડ ટૂલીંગ અને વધુ સહિતના ભાગોની વિશાળ શ્રેણી માટે સ્વચ્છ, લીક મુક્ત સાંધા પૂરી પાડે છે.

સિદ્ધાંતો ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ
બ્રેઝિંગ અને સોલારિંગ એ ભીંત સામગ્રીની મદદથી સમાન અથવા ભિન્ન સામગ્રીમાં જોડાવાની પ્રક્રિયા છે. ફિલર મેટલમાં લીડ, ટીન, કોપર, ચાંદી, નિકલ અને તેના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન કામના ભાગની મૂળ સામગ્રીમાં જોડાવા માટે માત્ર એલોય પીગળે છે અને મજબૂત બને છે. ફિલર મેટલને કેશિલરી ઍક્શન દ્વારા સંયુક્તમાં ખેંચવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓ 840 ° F (450 ° સે) ની નીચે કરવામાં આવે છે જ્યારે બ્રાઝિંગ એપ્લિકેશન્સ 840 ° F (450 ° સે) થી વધુ તાપમાન 2100 ° F (1150 ° સે) સુધીની હોય છે.

આ પ્રક્રિયાઓની સફળતા એસેમ્બલીની ડિઝાઇન, સપાટી પર જોડાયેલી સપાટી વચ્ચેની ક્લિયરન્સ, સ્વચ્છતા, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી સાધનોની યોગ્ય પસંદગી પર આધારિત છે.

સ્વચ્છતા સામાન્ય રીતે પ્રવાહને રજૂ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જે ગુંદર સંયુક્ત અથવા ઓક્સાઇડ્સને બ્રઝ સંયુક્તથી વિખેરી નાખે છે અને વિસર્જન કરે છે.

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ ફિલર મટિરીયલ્સ
ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ ફિલર ધાતુઓ તેમના ઇચ્છિત ઉપયોગના આધારે વિવિધ સ્વરૂપો, આકારો, કદ અને એલોયમાં આવી શકે છે. રિબન, પ્રિફોર્ફ્ડ રિંગ્સ, પેસ્ટ, વાયર અને પ્રિફોર્મેડ વhersશર્સ ફક્ત આકાર અને ફોર્મ એલોયમાંથી થોડા છે જે મળી શકે છે.

ચોક્કસ એલોય અને / અથવા આકારનો ઉપયોગ કરવાનો નિર્ણય મુખ્યત્વે પિતૃ સામગ્રી પર જોડાવા માટે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પ્લેસમેન્ટ અને સેવાના વાતાવરણ માટે છે જે અંતિમ ઉત્પાદન હેતુ માટે છે.

Operationsપરેશનને બચાવવા અને પ્રવાહની જરૂરિયાતને દૂર કરવા માટે, હવે ઘણાં operationsપરેશન નિયંત્રિત વાતાવરણમાં નિષ્ક્રિય ગેસના ધાબળા અથવા નિષ્ક્રિય / સક્રિય ગેસિસના સંયોજન સાથે કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિઓ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ભાગ રૂપરેખાંકનો પર વાતાવરણીય ભઠ્ઠી તકનીકને બદલીને અથવા ફક્ત એક સમયની - એક ભાગની પ્રવાહ પ્રક્રિયાની પ્રશંસા પર સાબિત થઈ છે.

ક્લિયરન્સ શક્તિને અસર કરે છે
ફેઇંગ સપાટીઓ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ બ્રઝ એલોય, કેશિલરી એક્શન / એલોયની ઘૂસણખોરી અને ત્યારબાદ સમાપ્ત સંયુક્તની મજબૂતાઈની સંખ્યા નક્કી કરવામાં જોડાય છે. પરંપરાગત ચાંદીના બ્રેઝિંગ એપ્લિકેશંસ માટે શ્રેષ્ઠ ફિટઅપ સ્થિતિ 0.002 ઇંચ (0.050 મીમી) થી 0.005 ઇંચ (0.127 મીમી) ની કુલ મંજૂરી છે. એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે 0.004 ઇંચ (0.102 મીમી) થી 0.006 ઇંચ (0.153 મીમી) હોય છે. 0.015 ઇંચ સુધીની (0.380 મીમી) સુધીની મોટી મંજૂરીઓ સામાન્ય રીતે સફળ બ્રાઝ માટે પૂરતી કેશિલરી ક્રિયાની અભાવે છે.

તાંબાની સાથે બ્રાંઝિંગ (1650 ° F / 900 ° સે) ઉપર સંયુક્ત સહિષ્ણુતાને લઘુતમ રાખવામાં આવશ્યક છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સાંધાના તાપમાને ઠંડા તાપમાન પર હોવા છતાં ન્યૂનતમ સંયુક્ત સહનશીલતાને ખાતરી આપવા માટે ફીટ દબાવો.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઘણા કારણોસર જોડાવાની પ્રક્રિયામાં મૂલ્યવાન સહાય સાબિત થઈ છે. ઝડપી મથાળા અને ચોક્કસ ગરમી નિયંત્રણ સામગ્રી ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કર્યા વિના ઉચ્ચ તાકાતના ઘટકોની સ્થાનિક ગરમીની સંભાવના પ્રદાન કરે છે. તે એલ્યુમિનિયમ અને ક્રમિક, મલ્ટિ-એલોય બ્રેઝિંગ અને નજીકના સાંધાના સોલ્ડરિંગ જેવી મુશ્કેલ સામગ્રીના બ્રેઝિંગને પણ મંજૂરી આપે છે.

બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ એપ્લિકેશનોમાં ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઉત્પાદન લાઇન પદ્ધતિઓ માટે સરળતાથી સ્વીકાર્ય છે, વિધાનસભાની લાઇનમાં સાધનોની વ્યૂહાત્મક ગોઠવણને મંજૂરી આપે છે, અને જો જરૂરી હોય તો, રીમોટ કંટ્રોલ દ્વારા હીટિંગ. વારંવાર, ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ, ભાગ ફિક્સરની આવશ્યક સંખ્યામાં ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેમાં ફિક્સરના ન્યુનતમ હીટિંગની સાથે આયુષ્ય વધે છે અને જોડાવા માટેના ઘટકોની ગોઠવણીમાં ચોકસાઈ જાળવી શકાય છે. ઓપરેટરોને ઇન્ડક્શન હીટિંગ સ્રોતનું માર્ગદર્શન આપવાની જરૂર નથી, તેથી જોડાવા માટે એસેમ્બલી તૈયાર કરવા માટે બંને હાથ મુક્ત બાકી છે.

એચએલક્યુ ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સાધનો વિવિધ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ માટે ગુણવત્તા, સુસંગતતા, રૂપરેખાંકિત થ્રુપુટ અને ઝડપી પરિવર્તન ટૂલિંગ પહોંચાડે છે. રેડિન ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ પ્રોડક્ટ લાઇન બ્રેઝિંગ માટે માનક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:

એલ્યુમિનિયમ
કોપર
બ્રાસ
કાટરોધક સ્ટીલ
કાર્બાઇડ
અને વધુ…