ઇન્ડક્શન સખ્તાઇની સપાટીની પ્રક્રિયા

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇની સપાટી પ્રક્રિયા એપ્લિકેશનટેટોન્સ

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ શું છે?

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ હીટ ટ્રીટમેન્ટનું એક પ્રકાર છે જેમાં પર્યાપ્ત કાર્બન સામગ્રીવાળા ધાતુના ભાગને ઇન્ડક્શન ક્ષેત્રમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને પછી ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ ભાગની કઠિનતા અને બરડતા બંનેને વધારે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ તમને પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને સ્થાનિક હીટિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને સખ્તાઇ પ્રક્રિયાને ચોક્કસપણે નિયંત્રણમાં લાવવા માટે તમને સક્ષમ બનાવે છે. પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા આમ ખાતરી આપી છે. સામાન્ય રીતે, ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ મેટલ ભાગો પર લાગુ થાય છે જેમાં સપાટીના વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, જ્યારે તે જ સમયે તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. ઇન્ડક્શન સખ્તાઇની પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થયા પછી, સપાટીના સ્તરની વિશિષ્ટ ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ધાતુની વર્કપીસને પાણી, તેલ અથવા એર ઇનોર્ડરમાં શણ કરવાની જરૂર છે.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સપાટી પ્રક્રિયા

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ મેટલ ભાગની સપાટીને ઝડપથી અને પસંદગીયુક્ત રીતે સખ્તાઇ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. વૈકલ્પિક પ્રવાહના નોંધપાત્ર સ્તરની એક કોપર કોઇલ ભાગની નજીક (સ્પર્શતી નથી) મૂકવામાં આવે છે. એડી વર્તમાન અને હિસ્ટ્રેસિસ નુકસાન દ્વારા સપાટી પર અને નજીક ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. શણગારવું, સામાન્ય રીતે પોલિમર જેવા વધારા સાથે પાણી આધારિત, ભાગ પર નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અથવા તે ડૂબી જાય છે. આ સ્ટ્રક્ચરને માર્ટેનાઇટમાં પરિવર્તિત કરે છે, જે અગાઉના સ્ટ્રક્ચર કરતા વધુ કઠિન છે.

પ્રખ્યાત, આધુનિક પ્રકારનાં ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ ઉપકરણોને સ્કેનર કહેવામાં આવે છે. ભાગ કેન્દ્રો વચ્ચે રાખવામાં આવે છે, ફેરવાય છે, અને પ્રગતિશીલ કોઇલમાંથી પસાર થાય છે જે ગરમી અને છીપ બંને પ્રદાન કરે છે. છુપાવવું એ કોઇલની નીચે નિર્દેશન કરવામાં આવે છે, તેથી ભાગનો કોઈ પણ વિસ્તાર ગરમ થતાં તરત જ ઠંડુ થાય છે. પાવર લેવલ, રહેવાનો સમય, સ્કેન (ફીડ) દર અને અન્ય પ્રક્રિયા ચલો કમ્પ્યુટર દ્વારા ચોક્કસપણે નિયંત્રિત થાય છે.

સખ્તાઇવાળા સપાટીના સ્તરની રચના દ્વારા વસ્ત્રોના પ્રતિકાર, સપાટીની કઠિનતા અને થાક જીવનને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કેસ સખ્તાઇ પ્રક્રિયા, જ્યારે કોઈ અસુરક્ષિત કોર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને જાળવી રાખે છે.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ ચોક્કસ ક્ષેત્રમાં ફેરસ ઘટકોની યાંત્રિક ગુણધર્મો વધારવા માટે વપરાય છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો એ પાવરટ્રેન, સસ્પેન્શન, એન્જિન ઘટકો અને સ્ટેમ્પિંગ છે. વોરંટી દાવાઓ / ક્ષેત્રની નિષ્ફળતાને સુધારવા માટે ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ ઉત્તમ છે. પ્રાથમિક ફાયદા એ ઘટકને ફરીથી ડિઝાઇન કર્યા વિના સ્થાનીક ક્ષેત્રમાં તાકાત, થાક અને વસ્ત્રોમાં સુધારો છે.

પ્રક્રિયાઓ અને ઉદ્યોગો જે ઇન્ડક્શન સખ્તાઇથી લાભ મેળવી શકે છે:

  • ગરમી-સારવાર

  • સાંકળ સખ્તાઇ

  • ટ્યુબ અને પાઇપ સખ્તાઇ

  • શિપબિલ્ડિંગ

  • એરોસ્પેસ

  • રેલવે

  • ઓટોમોટિવ

  • નવીનીકરણીય શક્તિઓ

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇના ફાયદા:

ભારે લોડિંગને આધિન એવા ઘટકો માટે પ્રિય. ઇન્ડક્શન ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા પ્રદાન કરે છે જેમાં ખૂબ highંચા ભારને નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ deepંડા કેસ હોય છે. અત્યંત કડક બાહ્ય સ્તરથી ઘેરાયેલા નરમ કોરના વિકાસ દ્વારા થાકની તાકાતમાં વધારો થાય છે. આ ગુણધર્મો એવા ભાગો માટે ઇચ્છનીય છે કે જે torsional લોડિંગ અને સપાટી અસર કરે છે જે અસર બળનો અનુભવ કરે છે. ઇન્ડક્શન પ્રોસેસિંગ એક સમયે એક ભાગ કરવામાં આવે છે, જે ભાગથી અગત્યના પરિમાણોની ગતિશીલતાને મંજૂરી આપે છે.

  • તાપમાન અને સખ્તાઇની overંડાઈ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ

  • નિયંત્રિત અને સ્થાનિક ગરમી

  • ઉત્પાદન લાઇનમાં સરળતાથી સંકલિત

  • ઝડપી અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા

  • દરેક વર્કપીસને ચોક્કસ optimપ્ટિમાઇઝ કરેલ પરિમાણો દ્વારા સખત કરી શકાય છે

  • Energyર્જા-કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા

સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ ઘટકો કે જેને ઇન્ડક્શનથી સખત કરી શકાય છે:

ફાસ્ટનર્સ, ફ્લેંજ્સ, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, ટ્યુબ, આંતરિક અને બાહ્ય રેસ, ક્રેંકશાફ્ટ, કેમેશાફ્ટ, યોક્સ, ડ્રાઇવ શાફ્ટ, આઉટપુટ શાફ્ટ, સ્પિન્ડલ્સ, ટ ,ર્સિયન બાર્સ, સ્લીઇંગ રિંગ્સ, વાયર, વાલ્વ, રોક ડ્રીલ વગેરે.

વધારો પ્રતિકાર

સખ્તાઇ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વચ્ચેનો સીધો સંબંધ છે. ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સાથે ભાગનો વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, એમ માનીને કે સામગ્રીની પ્રારંભિક સ્થિતિ કા annી નાખવામાં આવી છે, અથવા નરમ સ્થિતિમાં સારવાર આપવામાં આવે છે.

સપાટી પર નરમ કોર અને શેષ કમ્પ્રેસિવ તણાવને લીધે વધેલી તાકાત અને થાક જીવન

સંકુચિત તણાવ (સામાન્ય રીતે હકારાત્મક લક્ષણ તરીકે ગણવામાં આવે છે) એ સપાટીની નજીકની સખ્તાઇ માળખું પરિણામે મુખ્ય અને અગાઉના બંધારણ કરતા થોડું વધારે વોલ્યુમ ધરાવે છે.

ભાગો પછી ટેમ્પર થઈ શકે છે ઇન્ડક્શન હર્ડેનિંગ ઇચ્છિત રૂપે, સખ્તાઇ સ્તરને સમાયોજિત કરવા

માર્ટનેસિટિક માળખું ઉત્પન્ન કરવાની કોઈપણ પ્રક્રિયાની જેમ, બરડપણું ઓછું કરતી વખતે ટેમ્પરિંગ કઠિનતા ઘટાડશે.

ટફ કોર સાથે ડીપ કેસ

લાક્ષણિક કેસની depthંડાઈ .030 "- .120" છે જે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, કાર્બનિટ્રાઇડિંગ અને પેટા-નિર્ણાયક તાપમાને કરવામાં આવતી નાઇટ્રાઇડિંગના વિવિધ સ્વરૂપો જેવી પ્રક્રિયાઓ કરતા સરેરાશ deepંડા છે. કેટલાક પ્રોજેક્ટ્સ જેમ કે એક્સેલ્સ, અથવા ભાગો કે જે ખૂબ સામગ્રી ભંગ થઈ ગયા પછી પણ હજી ઉપયોગી છે, કેસની depthંડાઈ ½ ઇંચ અથવા તેથી વધુ હોઈ શકે છે.

કોઈ માસ્કીંગ વિના પસંદગીની સખ્તાઇની પ્રક્રિયા

પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ અથવા પોસ્ટ-મશીનિંગવાળા ક્ષેત્રો નરમ રહે છે - બીજી ઘણી હીટ ટ્રીટ પ્રક્રિયાઓ આ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે.

પ્રમાણમાં ન્યૂનતમ વિકૃતિ

ઉદાહરણ: એક શાફ્ટ 1 "Ø x 40" લાંબો, જેમાં બે સમાનરૂપે અંતરે આવેલા જર્નલ હોય છે, દરેક 2 "લાંબા અને લોડને પ્રતિકાર માટે જરૂરી હોય છે. ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ ફક્ત આ સપાટીઓ પર કરવામાં આવે છે, કુલ 4 ”લંબાઈ. પરંપરાગત પદ્ધતિથી (અથવા જો આપણે આ બાબત માટે સમગ્ર લંબાઈને સખત કરીએ છીએ), ત્યાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ યુદ્ધો હશે.

1045 જેવી ઓછી કિંમતની સ્ટીલ્સના ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે

ભાગોને ઇન્ડક્શન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી લોકપ્રિય સ્ટીલનો ઉપયોગ 1045 છે. તે સહેલાઇથી મશીનિનેબલ, ઓછી કિંમતની છે અને 0.45% નજીવી કાર્બન સામગ્રીને કારણે, તે ઇન્ડક્શનમાં સખ્તાઇથી 58 એચઆરસી + થઈ શકે છે. સારવાર દરમિયાન તિરાડનું પ્રમાણ પણ ઓછું છે. આ પ્રક્રિયા માટેની અન્ય લોકપ્રિય સામગ્રીઓ 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 અને વિવિધ કાસ્ટ આયર્ન છે.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇની મર્યાદાઓ

એક ઇન્ડક્શન કોઇલ અને ટૂલિંગની આવશ્યકતા છે જે ભાગની ભૂમિતિથી સંબંધિત છે

ભાગ-થી-કોઇલનું જોડાણ અંતર હીટિંગ કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કોઇલનું કદ અને સમોચ્ચ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું આવશ્યક છે. જ્યારે મોટાભાગના વિશ્વાસઘાતીઓ પાસે રાઉન્ડ આકાર જેવા કે શાફ્ટ, પિન, રોલરો વગેરે ગરમ કરવા માટે મૂળભૂત કોઇલનું શસ્ત્રાગાર હોય છે, જ્યારે કેટલાક પ્રોજેક્ટ્સને કસ્ટમ કોઇલની જરૂર પડી શકે છે, કેટલીકવાર હજારો ડોલરનો ખર્ચ થાય છે. મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ્સ પર, ભાગ દીઠ ઘટાડો સારવાર ખર્ચનો લાભ કોઇલ ખર્ચને સરળતાથી સરભર કરી શકે છે. અન્ય કિસ્સાઓમાં, પ્રક્રિયાના ઇજનેરી લાભો ખર્ચની ચિંતા કરતા વધી શકે છે. નહિંતર, નીચા વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ્સ માટે કોઇલ અને ટૂલિંગ ખર્ચ સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાને અવ્યવહારુ બનાવે છે જો નવી કોઇલ બનાવવી આવશ્યક છે. સારવાર દરમિયાન ભાગને કેટલીક રીતે ટેકો આપવો આવશ્યક છે. શાફ્ટ પ્રકારનાં ભાગો માટે કેન્દ્રો વચ્ચે દોડવું એ એક લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે, પરંતુ અન્ય ઘણા કિસ્સાઓમાં કસ્ટમ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

મોટાભાગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં ક્રેકીંગની મોટી સંભાવના

આ ઝડપી હીટિંગ અને ક્વેંચિંગને કારણે, સુવિધાઓ / ધાર પર ગરમ ફોલ્લીઓ બનાવવાની વૃત્તિ જેવા છે: કીવેઝ, ગ્રુવ્સ, ક્રોસ હોલ્સ, થ્રેડો.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સાથે વિકૃતિ

વિકૃતિનું સ્તર આયન અથવા ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ કરતા વધારે હોવાની શક્યતા છે, ઝડપી ગરમી / શ્વાસ અને પરિણામે માર્ટેન્સિટિક રૂપાંતરને કારણે. એવું કહેવામાં આવ્યું છે કે, ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ પરંપરાગત હીટ ટ્રીટ કરતા ઓછા વિકૃતિ પેદા કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે ફક્ત પસંદ કરેલા ક્ષેત્રમાં જ લાગુ પડે.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સાથે સામગ્રી મર્યાદાઓ

ત્યારથી ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કાર્બન અથવા અન્ય તત્વોનો ફેલાવો શામેલ હોતો નથી, સામગ્રીમાં અન્ય તત્વોની સાથે પૂરતા પ્રમાણમાં કાર્બન હોવું આવશ્યક છે, જે ઇચ્છિત કઠિનતાના સ્તરે સખ્તાઇને સહાયક માર્ટેન્સિટિક રૂપાંતરને સપોર્ટ કરે છે. આનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે કે કાર્બન 0.40% + શ્રેણીમાં છે, જે 56 - 65 એચઆરસીની કઠિનતા ઉત્પન્ન કરે છે. 8620 જેવી નીચી કાર્બન સામગ્રીનો ઉપયોગ પ્રાપ્ય કઠિનતાના પરિણામે ઘટાડા સાથે થઈ શકે છે (આ કિસ્સામાં 40-45 એચઆરસી). 1008, 1010, 12L14, 1117 જેવા સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રાપ્ત થતી સખ્તાઇના મર્યાદિત વધારાને કારણે થતો નથી.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇની સપાટી પ્રક્રિયાની વિગતો

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સ્ટીલ અને અન્ય એલોય ઘટકોની સપાટીને સખ્તાઇ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયા છે. ઉષ્ણતામાન થવાના ભાગોને તાંબાના કોઇલની અંદર મૂકવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ કોઇલને વૈકલ્પિક પ્રવાહ લગાવીને તેમના પરિવર્તન તાપમાને ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે. કોઇલમાં વૈકલ્પિક પ્રવાહ કામના ભાગમાં વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રને પ્રેરિત કરે છે જે ભાગની બાહ્ય સપાટીને રૂપાંતર શ્રેણીની ઉપરના તાપમાને ગરમ કરે છે.

તત્વો એકાંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રના માધ્યમથી તાત્કાલિક શ્વાસ દ્વારા પરિવર્તન શ્રેણીની અંદર અથવા ઉપરના તાપમાને ગરમ થાય છે. તે કોપર ઇન્ડક્ટર કોઇલનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રક્રિયા છે, જે ચોક્કસ આવર્તન અને શક્તિના સ્તરે વર્તમાનને ખવડાવવામાં આવે છે.