ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી

ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી

ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ / ઇન્ડક્ટરની અંદર છે કે ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે જરૂરી વિવિધ ચુંબકીય ક્ષેત્ર વિકસિત કરવામાં આવે છે, વૈકલ્પિક પ્રવાહના પ્રવાહ દ્વારા.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ / ઇન્ડક્ટર ડિઝાઈન તેથી એકંદરે ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસા છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ઇન્ડક્ટર તમારા ભાગ માટે યોગ્ય હીટિંગ પેટર્ન પ્રદાન કરે છે અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ પાવર સપ્લાયની કાર્યક્ષમતાને વધારે છે, જ્યારે હજી પણ ભાગને સરળ નિવેશ અને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઇન્ડક્શન કોઇલ / ઇન્ડેક્ટરને હેલિક્સમાં આકાર આપવો પડતો નથી. યોગ્ય રચના સાથે, કોઈપણ કદ અને સ્વરૂપની વાહક સામગ્રીને ગરમ કરવું શક્ય છે, અને ફક્ત જરૂરી સામગ્રીના ભાગને ગરમ કરવું પણ શક્ય છે. ઇન્ડકટર ભૂમિતિની યોગ્ય રચનાના માધ્યમથી સમાન અથવા જુદા જુદા તાપમાને ભાગના જુદા જુદા વિસ્તારોને ગરમ કરવું શક્ય છે. તમારા ભાગની અંદર તાપમાનની એકરૂપતા, યોગ્ય ઇન્ડક્ટક્ટર ડિઝાઇન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. રાઉન્ડ ભાગોમાં સૌથી અસરકારક એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. વિદ્યુત પ્રવાહના પ્રવાહના પ્રવાહની પ્રકૃતિને કારણે, જો યોગ્ય ઇન્ડક્ટરક્ટર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો તીક્ષ્ણ ધારવાળા ભાગો તે વિસ્તારોમાં પ્રાધાન્ય રીતે ગરમી આપી શકે છે.

યુગની કાર્યક્ષમતા

વર્તમાન પ્રવાહની માત્રા અને ઇન્ડક્ટર અને ભાગ વચ્ચેના અંતર વચ્ચે પ્રમાણસર સંબંધ છે. ભાગને ઇન્ડક્ટરની નજીક રાખવાથી વર્તમાનનો પ્રવાહ અને ભાગમાં પ્રેરિત ગરમીનું પ્રમાણ વધે છે. આ સંબંધને ઇન્ડક્ટરની યુગલ કાર્યક્ષમતા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

મૂળભૂત બાંધકામ

ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ / ઇન્ડક્ટર્સ ઘણીવાર કોપર ટ્યુબિંગથી બનેલા હોય છે - ગરમી અને વીજળીનો ખૂબ જ સારો વાહક - 1/8 diameter થી 3/16 ″ વ્યાસ સાથે; સ્ટ્રેપ મેટલ હીટિંગ અને પાઇપ હીટિંગ જેવી એપ્લીકેશન માટે મોટી કોપર કોઇલ એસેમ્બલી બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ફરતા પાણી દ્વારા ઇન્ડક્ટર્સને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને મોટાભાગે તે ભાગના આકાર અને કદને ગરમ કરવા માટે કસ્ટમ બનાવવામાં આવે છે. તેથી પ્રારંભકર્તાઓ એક અથવા બહુવિધ વારા હોઈ શકે છે; ગોળ, ગોળ અથવા ચોરસ આકાર ધરાવો; અથવા આંતરિક (ઇન્ડક્ટરની અંદરનો ભાગ) અથવા બાહ્ય (પ્રારંભકર્તાની બાજુમાં ભાગ) તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

How ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ્સ વર્ક

વર્કપીસ કેટલી અસરકારક અને અસરકારક રીતે ગરમ થાય છે તે ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઇન્ડક્શન કોઇલ એ કોપર ટ્યુબિંગથી બનાવેલા પાણીથી ઠંડુ થયેલ કોપર વાહક છે જે ઇન્ડક્શન હીટિંગ પ્રક્રિયા માટે કોઇલના આકારમાં સહેલાઇથી રચાય છે. જેમ જેમ તેમના દ્વારા પાણી વહી રહ્યું છે, ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ પોતે ગરમ થતા નથી.

વર્ક કોઇલ જટિલતામાં હોય છે જે કોઇલથી ઘન તાંબુથી બનેલા ચોકસાઇથી બનેલા હોય છે અને બ્રેઝ્ડ હોય છે, એક સરળ સોલેનોઇડ- અથવા હેલ્લિકલ-ઇજાગ્રસ્ત કોઇલ (એક મેન્ડ્રેની આસપાસ કોપર ટ્યુબના ઘાની સંખ્યાબંધ વારા બનેલા હોય છે).

તેમનામાં વહેતા વૈકલ્પિક પ્રવાહને કારણે વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રનું ઉત્પાદન કરીને, કોઇલ વીજ પુરવઠોમાંથી pર્જા વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. કોઇલનું વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફીલ્ડ (ઇએમએફ) વર્કપીસમાં એક પ્રેરિત વર્તમાન (એડી કરંટ) બનાવે છે, જે આઇ સ્ક્વેર્ડ આર નુકસાન (મુખ્ય ક્ષતિઓ) ને લીધે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે.

કોઇલની ઇએમએફ તાકાત વર્કપીસમાં વર્તમાન સાથે સુસંગત છે. Energyર્જાના આ સ્થાનાંતરણને એડી વર્તમાન અસર અથવા ટ્રાન્સફોર્મર અસર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ઇન્ડક્શન કોઇલ ડિઝાઇન