મેલ્ટીંગ મેટલ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી

વર્ણન

મધ્યમ આવર્તન આઇજીબીટી મેલ્ટીંગ મેટલ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી

ઇન્ડક્શન મેલ્ટીંગ એપ્લિકેશન:
    મધ્યમ આવર્તન ગલન મેટલ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી મુખ્યત્વે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, પિત્તળ, ચાંદી, સોના અને એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી વગેરેના ગલન માટે વપરાય છે. મેલ્ટીંગ ક્ષમતા 3KG થી 2000KG સુધીની હોઈ શકે છે.

એમએફ ગલન મેટલ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીની રચના:
    ઇન્ડક્શન મેલ્ટીંગ ફર્નેસ સેટમાં મધ્યમ આવર્તન જનરેટર, વળતર આપનાર કેપેસિટર અને ગલન ભઠ્ઠી, ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન સેન્સર અને તાપમાન નિયંત્રક શામેલ હોઈ શકે છે જો ઓર્ડર આપવામાં આવે તો.

ત્રણ પ્રકારના ગલન ભઠ્ઠીઓ રેડવાની રીત અનુસાર એડ કરી શકાય છે, તે ભઠ્ઠી, પુશ-અપ ભઠ્ઠી અને સ્થિર ભઠ્ઠી તરફ નમે છે.

ઝુકાવવાની પદ્ધતિ અનુસાર, નમેલા ભઠ્ઠીને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: મેન્યુઅલ ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ, ઇલેક્ટ્રિકલ ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ અને હાઇડ્રોલિક ટિલ્ટીંગ ફર્નેસ.

એમએફ ગલન ભઠ્ઠીઓની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

1. એમ.એફ. ગલન મશીનો સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ, એલ્યુમિનિયમ, સોના, ચાંદી અને તેથી વધુ ઓગળવા માટે વાપરી શકાય છે. ચુંબકીય બળને લીધે થતા ઉત્તેજક પ્રભાવને લીધે, ગલન કોલ દરમિયાન ગલનકારી પૂલ હલાવી શકાય છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગ ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રવાહ અને oxકસાઈડ્સના ફ્લોટિંગને સરળ બનાવવા માટે.

2. 1KHZ થી 20KHZ સુધીની વ્યાપક આવર્તન શ્રેણી, કાર્યકારી આવર્તનને કોઇલને બદલીને અને ગલન સામગ્રી, જથ્થા, ઉત્તેજના અસરની ઇચ્છા, કાર્યકારી અવાજ, ગલન કાર્યક્ષમતા અને અન્ય પરિબળો અનુસાર વળતર દ્વારા ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

3. પાવર કાર્યક્ષમતા એસસીઆર માધ્યમ આવર્તન મશીનો કરતા 20% વધારે છે;

Small. નાના અને પ્રકાશ, ઘણાં બધાં ધાતુઓની વિવિધ માત્રા ઓગળવા માટે ઘણાં મોડેલો એડ કરી શકાય છે. તે માત્ર ફેક્ટરી માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ ક collegeલેજ અને સંશોધન કંપનીઓ પણ ઉપયોગમાં લે તે માટે યોગ્ય છે.

મુખ્ય મોડેલો અને ગલન ક્ષમતાઓ:

નીચેની કોષ્ટક મુખ્ય મોડેલ્સની સૂચિબદ્ધ કરે છે અને મહત્તમ ગલન ક્ષમતાઓની ભલામણ કરે છે. ભઠ્ઠાની ઠંડી સ્થિતિ પર ભઠ્ઠીની ઠંડી સ્થિતિ પર એક ગલન પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે 50 થી 60 મિનિટની જરૂર છે, ફક્ત 20 થી 30 મિનિટની જરૂર છે.

એમએફ ઇન્ડક્શન મેલ્ટીંગ ફર્નેસની લાક્ષણિકતાઓઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી
    1. ઉત્તમ ગરમી પ્રવેશ અને તે પણ તાપમાન ગલન મેટલની અંદર.
    2. એમએફ ફિલ્ડ ફોર્સ ગલનની સારી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગલન પૂલને હલાવી શકે છે.
    Above. ઉપરના કોષ્ટક મુજબ ભલામણ કરેલ મશીન દ્વારા મહત્તમ જથ્થો ઓગળવું એ ગલન સમય 3-30 મિનિટ છે, ભઠ્ઠી પહેલા પહેલી ગલન થાય છે અને ભઠ્ઠી પહેલેથી ગરમ હોય ત્યારે પાછળના ગલન માટે તે લગભગ 50-20 મિનિટ લેશે.
    4. સ્ટીલ, કૂપર, બ્રોન્ઝ, સોના, ચાંદી અને એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનમ, મેક્નેસિયમ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના ગલન માટે યોગ્ય.
વિશિષ્ટતાઓ:
મોડલ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ
ઇનપુટ પાવર મહત્તમ 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
ઇનપુટ વોલ્ટેજ 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
ઇનપુટ પાવર ઇચ્છા 3 * 380 380V ± 20% 50 અથવા 60HZ
ઓસિલેટ ફ્રીક્વન્સી 1KHZ-20KHZ, એપ્લિકેશન મુજબ, સામાન્ય લગભગ 4KHZ, 8KHZ, 11KHZ, 15KHZ, 20KHZ
ફરજ ચક્ર 100% 24 કલાક કામ કરે છે
વજન 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
ક્યુબેજ (સે.મી.) 27 (ડબલ્યુ) x47 (એચ) x56 (એલ) સેમી 35x65x65cm 40x88x76cm
ઇન્ડક્શન ગિલિંગ ફર્નેસ સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગો:
  1. એમએફ ઇન્ડક્શન હીટિંગ જનરેટર.
  2. મેલ્ટીંગ ભઠ્ઠી.
  3. વળતર કેપેસિટર
મશીન મોડેલ્સ અને મહત્તમ ગલન ક્ષમતા:
મોડલ સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સોનું, ચાંદી એલ્યુમિનિયમ
ડબ્લ્યુડબ્લ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 15KW મેનિંગ ફર્નેસ 5KG અથવા 10KG 3KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 25KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 4KG અથવા 8KG 10KG અથવા 20KG 6KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 35KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 10 કેજી અથવા 14 કેજી 20 કેજી અથવા 30 કેજી 12KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 45KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 18 કેજી અથવા 22 કેજી 40 કેજી અથવા 50 કેજી 21KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 70KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 28KG 60 કેજી અથવા 80 કેજી 30KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 90KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 50KG 80 કેજી અથવા 100 કેજી 40KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 110KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 75KG 100 કેજી અથવા 150 કેજી 50KG
ડીડબલ્યુ-એમએફ-એક્સ્યુએનએક્સ 160KW મેલ્ટીંગ ફર્નેસ 100KG 150KG અથવા 250KG 75KG

ગલન અન્ય સાધનો સાથે સરખામણી કરો

1, વી.એસ. પ્રતિકાર ગરમ ભઠ્ઠી
એક, ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા, ઝડપથી ઓગળીને.
બી, નાના કદ, 30% energyર્જા બચાવો.
સી, પ્રતિકાર અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ સ્ટોક નુકસાન માટે સરળ.
2, વી.એસ. કોલસો, ગેસ, ડીઝલ ભઠ્ઠી
એ, એડજસ્ટમેન્ટ સોલ્યુશન કમ્પોઝિશન અને તાપમાનની સગવડ, 1/3 થી 1/4 કરતા ઓછી ફાઉન્ડ્રીનો પરપોટો, 1/2 થી 2/3 ના દરને નકારી કા ,ો, જેથી કાસ્ટની mechanicalંચી યાંત્રિક શક્તિ હોય;)
બી, બર્નિંગના ઓક્સિડેશનને ઘટાડ્યું;
સી, ઇન્ડક્શન ઓગળવું તેના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટ્રિઅંગ ઇફેક્ટને કારણે પ્રક્રિયાના નાના નાના ટુકડા ઓગળી શકે છે. સામગ્રીની કિંમત ઘટાડે છે. પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે; ઘોંઘાટ ઘણાં ઓછા ઉપકરણોની નીચે છે. કામદારોની શ્રમશક્તિ અને કાર્યકારી સ્થિતિમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે;
ડી, કોલસો અને ગેસ ભઠ્ઠીમાં વપરાયેલ કાસ્ટ-આયર્ન ક્રુસિબલ એ અશુદ્ધિઓમાં વધારો કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે હાનિકારક છે. આવા ગેરફાયદા વિના ઇન્ડક્શન ગલનમાં ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ થાય છે.)
3, વીએસ એસસીઆર અથવા ફ્રીક્વન્સી મેલ્ટીંગ ફર્નેસ
એક, ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા, ઝડપથી ઓગળીને.
બી, નાના કદ, 20% થી વધુની saveર્જા બચાવો.
સી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટ્રિંગિંગ ઇફેક્ટ સહેજ છે તેથી ક્રુસિબલની સર્વિસ લાઇફ લંબાઈ છે.
ડી, પાવર રેગ્યુલેશન હાંસલ કરવા માટે ફ્રીક્વન્સીને સમાયોજિત કરીને, જેથી ઝડપી ગલન, બર્ન લોસના ભૌતિક તત્વો ઓછા અને વધુ સારી energyર્જા બચત, ખાસ કરીને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, તાંબુ, સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય બિન-ચુંબકીય સામગ્રીનું ગરમી કાસ્ટિંગ કિંમત.