ફોર્જિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સ્ટીલ પ્લેટ

વર્ણન

ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્મિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સ્ટીલ પ્લેટ

ફોર્જિંગ માટે મેટલ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સ્ટીલ પ્લેટ અને હોટ ફોર્મિંગ એ ઉત્તમ ઇન્ડક્શન હીટિંગ એપ્લિકેશન છે. Industrialદ્યોગિક ઇન્ડક્શન ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ધાતુના બિલ્લેટને વાળવું અથવા આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે અથવા તે તાપમાનમાં ગરમ ​​થયા પછી તે ખીલવાનું પ્રતિકાર નબળું છે. નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સના બ્લોક્સનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.

ઇન્ડક્શન ગરમી મશીનો અથવા પરંપરાગત ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ પ્રારંભિક ગરમી પ્રક્રિયા માટે થાય છે. બિલેટ્સને ઇન્ડ્યુક્ટર દ્વારા વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક પુશેર દ્વારા પરિવહન કરી શકાય છે; ચપટી રોલર ડ્રાઇવ; ટ્રેક્ટર ડ્રાઇવ; અથવા વ walkingકિંગ બીમ. બિલેટના તાપમાનને માપવા માટે ન theન-ક contactન્ટિક્ટ પિરોમીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મેકેનિકલ ઇફેક્ટ પ્રેસ, બેન્ડિંગ મશીનો અને હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રેઝન પ્રેસ જેવા અન્ય મશીનોનો ઉપયોગ મેટલને વાળવા અથવા આકાર આપવા માટે કરવામાં આવે છે.

ઉદ્દેશ: ગેસ ભઠ્ઠી સાથે પ્રીહિટીંગની તુલનામાં ઉત્પાદન વધારવાના લક્ષ્ય સાથે એક ખીલીનું માથું બનાવતા પહેલા સ્ટીલની પ્લેટ (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 મીમી x 190 મીમી x 19 મીમી) પ્રીહિટ કરો.
સામગ્રી: સ્ટીલ પ્લેટ
તાપમાન: 2192 ºF (1200 ºC)
આવર્તન: 7 કિલોહર્ટઝ
ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ: DW-MF-125/100, 125 કેડબલ્યુ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ ત્રણ 26.8 μF કેપેસિટરવાળા રિમોટ હીટ સ્ટેશનથી સજ્જ.
- આ એપ્લિકેશન માટે આવશ્યક ગરમી પેદા કરવા માટે ત્રણ સ્થિતિ, મલ્ટિ-ટર્ન હેલિકલ કોઇલ ડિઝાઇન અને વિકસિત.
પ્રક્રિયા સ્ટીલ પ્લેટ ત્રણ સ્થિતિ મલ્ટી ટર્ન હેલિકલ કોઇલમાં દાખલ કરવામાં આવી હતી અને વીજ પુરવઠો ચાલુ કરવામાં આવ્યો હતો. 37 સેકન્ડમાં, બીજી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ દાખલ કરવામાં આવી હતી, અને 75 સેકન્ડમાં ત્રીજી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ દાખલ કરવામાં આવી હતી. 115 સેકંડમાં, પ્રથમ ભાગ માટે ઇચ્છિત તાપમાન પ્રાપ્ત થયું, અને પ્રક્રિયા ચાલુ રહી.
સ્ટાર્ટઅપ પછી, ભાગો તેઓ દાખલ કરેલા ક્રમથી દર 37 સેકંડમાં ગરમ ​​થઈ શકે છે. જ્યારે કુલ સાયકલનો સમય 115 છે
સેકંડ, એક ભાગ દર 37 સેકંડમાં દૂર કરી શકાય છે, જે ઇચ્છિત ઉત્પાદન દર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ડક્શન માટે મંજૂરી આપે છે
જ્યારે ગેસ ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરવાની તુલના કરવામાં આવે ત્યારે નોંધપાત્ર લાભની અનુભૂતિ કરો.

પરિણામો / લાભો

ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર: પ્રક્રિયાએ કલાક દીઠ 100 ભાગોનો ઉત્પાદન દર હાંસલ કર્યો, જ્યારે ગેસ ભઠ્ઠીએ દર કલાકે 83 ભાગ બનાવ્યા
- પુનરાવર્તનીયતા: આ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એકીકૃત થઈ શકે છે
- ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા: ગરમી ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ છે, ગરમી ફક્ત સ્ટીલ પ્લેટો પર લાગુ પડે છે

 

સામાન્ય રીતે વપરાયેલી ઔદ્યોગિક સામગ્રીના અંદાજિત ગરમ બનાવતા તાપમાન આ પ્રમાણે છે:

• સ્ટીલ 1200º સી • બ્રાસ 750º સી • એલ્યુમિનિયમ 550º સી

કુલ ઇન્ડક્શન હોટ રચના કાર્યક્રમો

ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે સ્ટીલ બનાવટ, બાર, પિત્તળ બ્લોક્સ અને ટાઇટેનિયમ બ્લોક્સને ગરમ કરવા અને ગરમ બનાવવા માટેના યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવા માટે વપરાય છે.

આંશિક રચના કાર્યક્રમો

ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ પાઇપ એન્ડ્સ, એક્સેલ એન્ડ્સ, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ અને આંશિક રચના અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે બાર એન્ડ્સ જેવા ભાગોને ગરમ કરવા માટે થાય છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ એડવાન્ટેજ

જ્યારે પરંપરાગત ભઠ્ઠીઓ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે ફોર્જિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીનો નોંધપાત્ર પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તાના લાભ આપે છે:

ગરમીનો ખૂબ ઓછો સમય, સ્કેલિંગ અને oxક્સિડેશન ઘટાડે છે
સરળ અને સચોટ તાપમાન તાપમાન નિયંત્રણ. વિશિષ્ટતા બહારના તાપમાને ભાગો શોધી શકાય છે અને દૂર કરી શકાય છે
ભઠ્ઠીની જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચવાની રાહ જોવામાં કોઈ સમય ખોવાઈ શક્યો નહીં
સ્વયંસંચાલિત ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીનો ન્યૂનતમ જાતે મજૂરની જરૂર પડે છે
ગરમી એક વિશિષ્ટ બિંદુ તરફ નિર્દેશિત કરી શકાય છે, જે ફક્ત એક જ રચના ક્ષેત્રવાળા ભાગો માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ગ્રેટર થર્મલ કાર્યક્ષમતા - ભાગ પોતે જ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે અને મોટા ચેમ્બરમાં તેને ગરમ કરવાની જરૂર નથી.
કામ કરવાની સારી સ્થિતિ. હવામાં હાજર એકમાત્ર ગરમી તે ભાગોની છે. કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ બળતણ ભઠ્ઠી કરતા વધુ સુખદ હોય છે.