રાસાયણિક રિએક્ટર ગરમ

વર્ણન

ઇન્ડક્શન કેમિકલ રિએક્ટર્સ હીટિંગ-કેમિકલ વેસેલ્સ હીટિંગ

ઇન્ડક્શન કેમિકલ રિએક્ટર ગરમ કરે છે રીએક્ટર્સ અને કેટલ્સ, ocટોક્લેવ્સ, પ્રોસેસ વેસેલ્સ, સ્ટોરેજ અને સેટલિંગ ટાંકીઓ, બાથ્સ, વ andટ્સ અને સ્ટિલ પોટ્સ, પ્રેશર વેસલ્સ, વેપ્યુરિસર્સ અને સુપરહિટર્સ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, રોટરી ડ્રમ્સ, પાઈપ્સ, ડ્યુઅલ ફ્યુઅલ હીટેડ વેસેલ્સ અને કેમિકલ વાહિનીઓ એ સૌથી અદ્યતન ચોકસાઇ હીટિંગ છે. કોઈપણ પ્રવાહી પ્રક્રિયા માટે ઉપલબ્ધ પદ્ધતિ.

અમારી પાસે 1 કેડબલ્યુ ~ 500KW માંથી ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીન છે. હીટિંગ તાપમાન 0 ~ 650 સી. અમે વિવિધ પ્રકારનાં રિએક્ટર માટે યોગ્ય ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીન બનાવી શકીએ છીએ.

રિએક્ટર હીટિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ફાયદો:

1. ઉચ્ચ ગરમીની અસર સાથે ઝડપથી ગરમીની ગતિ

2. ઇન્ડક્શન કોઇલ અને ગરમ પાત્રની દિવાલ વચ્ચે કોઈ શારીરિક સંપર્ક નથી

3. ઇન્સ્ટન્ટ પ્રારંભ અને શટ ડાઉન; થર્મલ જડતા નથી

4. ઓછી ગરમીનું નુકસાન

5. ઓવર શૂટ વિના શુદ્ધતા ઉત્પાદન અને વહાણની દિવાલનું તાપમાન નિયંત્રણ

6. ઉચ્ચ energyર્જા ઇનપુટ, સ્વચાલિત અથવા માઇક્રો-પ્રોસેસર નિયંત્રણ માટે આદર્શ છે

7. લાઇન વોલ્ટેજમાં સલામત સંકટ ક્ષેત્ર અથવા માનક industrialદ્યોગિક કામગીરી

8. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પર પ્રદૂષણ મુક્ત ગણવેશ ગરમી

9. ઓછી ચાલી રહેલ ખર્ચ

10. નીચા અથવા ઉચ્ચ તાપમાન

11. ચલાવવા માટે સરળ અને લવચીક

12. ન્યૂનતમ જાળવણી

13. સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા

14. હીટર એ ફ્લોર સ્પેસની ઓછામાં ઓછી જરૂરિયાત સાથે સ્વયં-સમાયેલ છે

15. 24 કલાક કાર્યરત અને 10 વર્ષથી વધુની જીવનશૈલી માટે ખાલી અને સ્થિર

ઇન્ડક્શન હીલિંગ કોઇલ ડિઝાઇન કેટલાક સેન્ટિમીટરથી લઈને કેટલાક મીટર વ્યાસ અથવા લંબાઈ સુધીના મોટાભાગના સ્વરૂપો અને આકારની મેટલિક વાહિની અને ટેન્કને અનુરૂપ ઉપલબ્ધ છે. હળવા સ્ટીલ, dંકાયેલ હળવા સ્ટીલ, નક્કર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નોન ફેરસ વાહિનીઓ સફળતાપૂર્વક ગરમ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે 6 ~ 10 મીમીની ઓછામાં ઓછી દિવાલની જાડાઈની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઇન્ડક્શન વેલ્ડ પ્રિહિટીંગ મશીન સમાવેશ થાય છે:

1. ઇન્ડક્શન હીટિંગ પાવર.

2. ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ.

3. કેબલ વિસ્તૃત કરો

4. કે ટાઇપ થર્મોકોપલ અને તેથી વધુ.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે અન્ય સિસ્ટમોમાં મળતા નથી: છોડની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને આસપાસની ગરમીમાં નોંધપાત્ર ઉત્સર્જન વિના સારી ઓપરેટિંગ શરતો.

ઇન્ડક્શન પ્રક્રિયા હીટિંગનો ઉપયોગ કરીને લાક્ષણિક ઉદ્યોગો:

• રિએક્ટર્સ અને કેટલ્સ.

• એડહેસિવ અને ખાસ કોટિંગ્સ.

Mical રાસાયણિક, ગેસ અને તેલ.

• ફૂડ પ્રોસેસિંગ.

All ધાતુશાસ્ત્ર અને મેટલ ફિનિશિંગ અને તેથી વધુ.

એચએલક્યુ ઇન્ડક્શન કેમિકલ વેસેલ્સ હીટિંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદક

અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે ઇન્ડક્શન ગરમી અને સમગ્ર વિશ્વના ઘણા દેશોમાં વેસેલ અને પાઇપ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ વિકસિત, ડિઝાઇન, ઉત્પાદિત, સ્થાપિત અને ચાલુ કરી છે. હીટિંગ સિસ્ટમ કુદરતી રીતે ખૂબ સરળ અને ખૂબ જ વિશ્વસનીય હોવાને કારણે, ઇન્ડક્શન દ્વારા હીટિંગના વિકલ્પને પસંદગીની પસંદગી તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ. ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ વીજળીની બધી સગવડતાઓને સમાવિષ્ટ કરે છે જે પ્રક્રિયામાં સીધી લેવામાં આવે છે અને તે જરૂરી છે ત્યાં બરાબર ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. તે વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ પાત્ર અથવા પાઇપ સિસ્ટમ પર ગરમીનો સ્રોત જરૂરી હોય તે માટે સફળતાપૂર્વક લાગુ કરી શકાય છે.

ઇન્ડક્શન ઘણા ફાયદા પ્રદાન કરે છે જે અન્ય માધ્યમો દ્વારા અનિવાર્ય છે અને આજુબાજુમાં ગરમીનું નોંધપાત્ર ઉત્સર્જન ન થતાં હોવાથી છોડની ઉત્પાદક કાર્યક્ષમતા અને સારી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં સુધારો થાય છે. સિસ્ટમ ખાસ કરીને હેઝાર્ડ એરિયામાં કૃત્રિમ રેઝિનનું ઉત્પાદન જેવી નજીકની નિયંત્રણની પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે.

દરેક તરીકે ઇન્ડક્શન હીટિંગ વહાણ દરેક ગ્રાહકોને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો માટે વિનંતી છે, અમે જુદા જુદા હીટ અપ રેટ સાથે વિવિધ કદની ઓફર કરીએ છીએ. અમારા એન્જિનિયરોને બિલ્ટ કસ્ટમ વિકસિત કરવામાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે ઇન્ડક્શન ગરમી સિસ્ટમો ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે. હીટર પ્રક્રિયાની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બનાવવામાં આવ્યા છે અને તે આપણા કામમાં અથવા સાઇટ પર જહાજ પર ઝડપી ફિટિંગ માટે બનાવવામાં આવે છે.

અનન્ય લાભ

Ind ઇન્ડક્શન કોઇલ અને ગરમ પાત્રની દિવાલ વચ્ચે કોઈ શારીરિક સંપર્ક નથી.
• ઝડપી શરુઆત અને શટ ડાઉન. થર્મલ જડતા નથી.
Heat ઓછી ગરમીનું નુકસાન
Over ઓવર શૂટ વિના શુદ્ધતા ઉત્પાદન અને વહાણની દિવાલનું તાપમાન નિયંત્રણ.
Energy ઉચ્ચ energyર્જા ઇનપુટ. સ્વચાલિત અથવા માઇક્રો પ્રોસેસર નિયંત્રણ માટે આદર્શ
Line સલામત સંકટ વિસ્તાર અથવા લાઇન voltage વોલ્ટેજમાં પ્રમાણભૂત industrialદ્યોગિક કામગીરી.
High ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પર પ્રદૂષણ મુક્ત ગણવેશ ગરમી.
Running ઓછા ખર્ચ.
• નીચા અથવા ઉચ્ચ તાપમાન કામ કરે છે.
• સરળ અને ચલાવવા માટે લવચીક.
Imum ન્યૂનતમ જાળવણી.
Product સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા.
ઓછામાં ઓછી ફ્લોર સ્પેસ આવશ્યકતા ઉત્પન્ન કરનાર જહાજ પર હીટર સ્વ.

ઇન્ડક્શન હીલિંગ કોઇલ ડિઝાઇન વર્તમાન ઉપયોગમાં મેટાલિક વાહિનીઓ અને મોટાભાગના સ્વરૂપો અને આકારની ટાંકીને અનુરૂપ ઉપલબ્ધ છે. કેટલાક સેન્ટ્રેમીટ્રેથી કેટલાક મીટર વ્યાસ અથવા લંબાઈ સુધી રંગ. હળવા સ્ટીલ, dંકાયેલ હળવા સ્ટીલ, નક્કર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નોન ફેરસ વાહિનીઓ સફળતાપૂર્વક ગરમ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે 6 મીમીની ઓછામાં ઓછી દિવાલની જાડાઈની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

એકમ રેટિંગ ડિઝાઇન 1KW થી 1500KW સુધીની છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે પાવર ડેન્સિટી ઇનપુટ પર કોઈ મર્યાદા નથી. અસ્તિત્વમાં છે તે કોઈપણ મર્યાદા, વહાણની દિવાલ સામગ્રીની ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા અથવા ધાતુશાસ્ત્રની લાક્ષણિકતાઓની મહત્તમ ગરમી શોષણ ક્ષમતા દ્વારા લાદવામાં આવે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ વીજળીની બધી સગવડતાઓને સમાવિષ્ટ કરે છે જે પ્રક્રિયામાં સીધી લેવામાં આવે છે અને તે જરૂરી છે ત્યાં બરાબર ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. ગરમીના ઉત્પાદનના સંપર્કમાં આવવા જહાજની દિવાલ પર થાય છે અને ગરમીનું નુકસાન ખૂબ ઓછું હોવાથી, સિસ્ટમ ખૂબ કાર્યક્ષમ છે (90% સુધી).

ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ ઘણાં ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે અન્ય માધ્યમો દ્વારા અનિવાર્ય છે અને આસપાસના વિસ્તારમાં ગરમીનું નોંધપાત્ર ઉત્સર્જન ન થતાં હોવાથી છોડની ઉત્પાદક કાર્યક્ષમતા અને વધુ સારી ઓપરેટિંગ શરતો આપે છે.

ઇન્ડક્શન પ્રક્રિયા હીટિંગનો ઉપયોગ કરીને લાક્ષણિક ઉદ્યોગો:

• રિએક્ટર્સ અને કેટલ્સ
• એડહેસિવ અને ખાસ કોટિંગ્સ
Mical રાસાયણિક, ગેસ અને તેલ
• ફૂડ પ્રોસેસિંગ
• ધાતુશાસ્ત્ર અને મેટલ અંતિમ

• પ્રિહિટિંગ વેલ્ડીંગ
Ating કોટિંગ
Old ઘાટ ગરમી
Ting ફિટિંગ અને અનફિટિંગ
R થર્મલ એસેમ્બલી
• ફૂડ ડ્રાયિંગ
. પાઇપલાઇન ફ્લુઇડ હીટિંગ
Ank ટાંકી અને વેસેલ હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન

એચએલક્યુ ઇન્ડક્શન ઇન-લાઇન હીટર ગોઠવણીનો ઉપયોગ એપ્લિકેશન્સ માટે થઈ શકે છે:

કેમિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે હવા અને ગેસ હીટિંગ
પ્રક્રિયા અને ખાદ્ય તેલ માટે ગરમ તેલ ગરમી
Ap વરાળ અને સુપરહિટીંગ: ત્વરિત વરાળ વધારવું, નીચા અને ઉચ્ચ તાપમાન / દબાણ (800 બાર પર 100º સી સુધી)

પાછલા વેસલ અને સતત હીટર પ્રોજેક્ટ્સમાં શામેલ છે:

રિએક્ટર્સ અને કેટલ્સ, ocટોકલેવ્સ, પ્રક્રિયા વેસેલ્સ, સ્ટોરેજ અને સેટલિંગ ટાંકીઓ, બાથ્સ, વ andટ્સ અને સ્ટિલેટ્સ

પાછલા ઇન-લાઇન હીટર પ્રોજેક્ટમાં શામેલ છે:

હાઇ પ્રેશર સુપર હીટ સ્ટીમ હીટર, રિજનરેટિવ એર હીટર્સ, લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ હીટર્સ, ખાદ્યતેલ અને કૂકિંગ ઓઇલ હીટર, નાઈટ્રોજન, નાઇટ્રોજન આર્ગન અને કેટલિટિક રિચ ગેસ (સીઆરજી) હીટર સહિતના ગેસ હીટર.

ઇન્ડક્શન ગરમી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહને પ્રેરિત કરવા માટે વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રને લાગુ કરીને, વિદ્યુત પ્રવાહને પ્રેરિત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રીંટ પ્રવાહને પ્રેરણા આપવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહને પસંદ કરવા માટેનો સંપર્ક ન કરવાની પદ્ધતિ છે, જેને સંદિગ્ધ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ત્યાં સ્યુસેપ્ટરને ગરમ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ ધાતુઓના ઉદ્યોગમાં ઘણા વર્ષોથી થાય છે, જેમ કે ગલન, શુદ્ધિકરણ, હીટ ટ્રીટિંગ, વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ. ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ એસી પાવરલાઇન ફ્રીક્વન્સીથી માંડીને 50 હર્ટ્ઝ સુધીના દસ મેગાહર્ટઝની ફ્રીક્વન્સી સુધીના વિવિધ આવર્તન પર કરવામાં આવે છે.

આપેલ ઇન્ડક્શન આવર્તન પર જ્યારે objectબ્જેક્ટમાં લાંબી વહન માર્ગ હોય ત્યારે ઇન્ડક્શન ક્ષેત્રની હીટિંગ કાર્યક્ષમતા વધે છે. મોટા નક્કર કામના ટુકડા નીચલા આવર્તન સાથે ગરમ થઈ શકે છે, જ્યારે નાના પદાર્થોમાં વધુ આવર્તનની જરૂર હોય છે. આપેલ કદના objectબ્જેક્ટને ગરમ કરવા માટે, ખૂબ ઓછી આવર્તન એ બિનકાર્યક્ષમ ગરમી પ્રદાન કરે છે કારણ કે ઇન્ડક્શન ક્ષેત્રની energyર્જા objectબ્જેક્ટમાં એડી કરંટની ઇચ્છિત તીવ્રતા ઉત્પન્ન કરતી નથી. બીજી તરફ ખૂબ જ આવર્તન, બિન-સમાન ગરમીનું કારણ બને છે કારણ કે ઇન્ડક્શન ક્ષેત્રની energyર્જા objectબ્જેક્ટમાં પ્રવેશતી નથી અને એડી પ્રવાહો ફક્ત સપાટી પર અથવા તેની નજીકની પ્રેરણા આપે છે. જો કે, ગેસ-અભેદ્ય ધાતુની રચનાઓનું ઇન્ડક્શન હીટિંગ અગાઉની કળામાં જાણીતું નથી.

ગેસ તબક્કાની ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયાઓ માટેની આર્ટ આર્ટ પ્રક્રિયાઓ માટે જરૂરી છે કે ઉત્પ્રેરક ગેસના અણુઓ માટે ઉત્પ્રેરક સપાટી સાથે મહત્તમ સંપર્ક રહે તે માટે ઉત્પ્રેરક સપાટીની સપાટી highંચી હોય. અગાઉની આર્ટ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે જરૂરી સપાટીના ક્ષેત્રને મેળવવા માટે છિદ્રાળુ ઉત્પ્રેરક સામગ્રી અથવા ઘણા નાના ઉત્પ્રેરક કણોનો ઉપયોગ કરે છે. આ અગાઉની કલા પ્રક્રિયાઓ ઉત્પ્રેરકને જરૂરી ગરમી પ્રદાન કરવા માટે વહન, રેડિયેશન અથવા સંવહન પર આધાર રાખે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાની સારી પસંદગીની પ્રાપ્તિ માટે રિએક્ટન્ટ્સના તમામ ભાગોમાં સમાન તાપમાન અને ઉત્પ્રેરક વાતાવરણનો અનુભવ કરવો જોઈએ. એન્ડોથર્મિક પ્રતિક્રિયા માટે, ગરમીનું વિતરણ દર, ઉત્પ્રેરક પલંગના સમગ્ર વોલ્યુમ પર શક્ય તેટલું સમાન હોવું જરૂરી છે. બંને વહન અને સંવહન, તેમજ કિરણોત્સર્ગ, જરૂરી વિતરણ અને ગરમી પહોંચાડવાની સમાનતા પ્રદાન કરવાની તેમની ક્ષમતામાં સ્વાભાવિક રીતે મર્યાદિત છે.

જીબી પેટન્ટ 2210286 (જીબી '286), જે અગાઉની કળાની લાક્ષણિકતા છે, તે નાના ઉત્પ્રેરક કણોને માઉન્ટ કરવાનું શીખવે છે જે ધાતુના સપોર્ટ પર ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક નથી અથવા ઇલેક્ટ્રિક વાહક રેન્ડર કરવા માટે ઉત્પ્રેરકને ડોપિંગ કરે છે. મેટાલિક સપોર્ટ અથવા ડોપિંગ મટિરિયલ ઇન્ડક્શન ગરમ છે અને બદલામાં ઉત્પ્રેરકને ગરમ કરે છે. આ પેટન્ટ ઉત્પ્રેરક પથારીમાંથી કેન્દ્રિય રીતે પસાર થનારા ફેરોમેગ્નેટિક કોરનો ઉપયોગ શીખવે છે. ફેરોમેગ્નેટિક કોર માટે પસંદગીની સામગ્રી સિલિકોન આયર્ન છે. લગભગ 600 ડિગ્રી સે. સુધીની પ્રતિક્રિયાઓ માટે ઉપયોગી હોવા છતાં, જીબી પેટન્ટ 2210286 નું ઉપકરણ ઉચ્ચ તાપમાને ગંભીર મર્યાદાઓથી પીડાય છે. ફેરોમેગ્નેટિક કોરની ચુંબકીય અભેદ્યતા temperaturesંચા તાપમાને નોંધપાત્ર રીતે અધોગતિ કરશે. ઇરીકસન, સીજે, "હેન્ડબુક Heફ હીટિંગ ફોર ઇન્ડસ્ટ્રી", પીપી ––-–– મુજબ, લોહની ચુંબકીય અભેદ્યતા C૦૦ સે ડિગ્રીથી નીચી થવા લાગે છે અને effectively effectively૦ સીથી અસરકારક રીતે ચાલે છે, કારણ કે જીબીની ગોઠવણીમાં, ૨84 arrangement, ચુંબકીય ઉત્પ્રેરક પથારીમાંનું ક્ષેત્ર, ફેરોમેગ્નેટિક કોરની ચુંબકીય અભેદ્યતા પર આધારીત છે, આવી ગોઠવણી અસરકારક રીતે 85 સી તાપમાનમાં ઉત્પ્રેરકને ગરમ કરશે નહીં, એચસીએનના નિર્માણ માટે જરૂરી 600 સી કરતા વધારે સુધી પહોંચવા દો.

જીબી પેટન્ટ 2210286 નું ઉપકરણ પણ એચસીએન તૈયાર કરવા માટે રાસાયણિકરૂપે અયોગ્ય માનવામાં આવે છે. એચસીએન એમોનિયા અને હાઇડ્રોકાર્બન ગેસની પ્રતિક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે જાણીતું છે કે લોખંડ એલિવેટેડ તાપમાને એમોનિયાના વિઘટનનું કારણ બને છે. એવું માનવામાં આવે છે કે ફેરોમેગ્નેટિક કોરમાં હાજર અને આનુવંશિક આધારમાં જીબી '286' ની પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં એમોનિયાના વિઘટનનું કારણ બને છે અને એચસીએન રચવા માટે હાઇડ્રોકાર્બન સાથે એમોનિયાની ઇચ્છિત પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવાને બદલે અટકાવે છે.

હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ (એચસીએન) એ એક મહત્વપૂર્ણ રાસાયણિક છે જે રાસાયણિક અને ખાણકામ ઉદ્યોગોના ઘણા ઉપયોગો સાથે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એચસીએન એડીપોનિટ્રિલ, એસિટોન સાયનોહાઇડ્રિન, સોડિયમ સાયનાઇડ, અને જંતુનાશકોના ઉત્પાદન, કૃષિ ઉત્પાદનો, ચેલેટીંગ એજન્ટો અને પ્રાણી ફીડના ઉત્પાદનમાં મધ્યસ્થી બનાવવા માટેનું એક કાચો માલ છે. એચસીએન એ એક ખૂબ જ ઝેરી પ્રવાહી છે જે 26 ડિગ્રી સે. પર ઉકળે છે અને જેમ કે, કડક પેકેજિંગ અને પરિવહનના નિયમોને પાત્ર છે. કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, એચસીએન મોટા પાયે એચસીએન ઉત્પાદન સુવિધાઓથી દૂરના સ્થળોએ જરૂરી છે. આવા સ્થળોએ એચસીએનના શિપમેન્ટમાં મોટા જોખમો શામેલ છે. તે સ્થળોએ એચસીએનનું ઉત્પાદન કે જેના પર તેનો ઉપયોગ થવાનો છે તેના પરિવહન, સંગ્રહ અને નિયંત્રણમાં આવતા જોખમોને ટાળશે. અગાઉની આર્ટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને, એચસીએનનું સ્થળ પરનું નાના ઉત્પાદન, આર્થિક રીતે શક્ય નહીં હોય. જો કે, નાના સ્કેલ, તેમ જ મોટા પાયે, એચસીએનનું સ્થળ ઉત્પાદન તકનીકી અને આર્થિક રીતે વર્તમાન શોધની પ્રક્રિયાઓ અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને શક્ય છે.

જ્યારે ઉત્પ્રેરક અથવા તેના વિના હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ધરાવતા સંયોજનો temperaturesંચા તાપમાને એકસાથે લાવવામાં આવે ત્યારે એચસીએન ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એચસીએન એમોનિયા અને હાઈડ્રોકાર્બનની પ્રતિક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, એક પ્રતિક્રિયા જે ખૂબ જ એન્ડોથર્મિક છે. એચસીએન બનાવવા માટેની ત્રણ વ્યાપારી પ્રક્રિયાઓ છે બ્લેઝૌર aસ મેથન અંડ એમોનીઆક (બીએમએ), theન્ડ્રસો અને શવિનીગન પ્રક્રિયાઓ. આ પ્રક્રિયાઓ ગરમી ઉત્પન્ન અને સ્થાનાંતરણની પદ્ધતિ દ્વારા અને કે કેટલિસ્ટ કાર્યરત છે કે કેમ તે દ્વારા ઓળખી શકાય છે.

Rન્ડ્રસો પ્રક્રિયા પ્રતિક્રિયાની ગરમી પ્રદાન કરવા માટે રિએક્ટર વોલ્યુમની અંદર હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ અને ઓક્સિજનના દહન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. બીએમએ પ્રક્રિયા બાહ્ય કમ્બશન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ રિએક્ટરની દિવાલોની બાહ્ય સપાટીને ગરમ કરવા માટે કરે છે, જે બદલામાં રિએક્ટરની દિવાલોની આંતરિક સપાટીને ગરમ કરે છે અને આમ પ્રતિક્રિયાની ગરમી પ્રદાન કરે છે. શવિનીગન પ્રક્રિયા પ્રતિક્રિયાની ગરમી પ્રદાન કરવા માટે પ્રવાહી પથારીમાં ઇલેક્ટ્રોડમાંથી પસાર થતા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે.

Rન્ડ્રુસો પ્રક્રિયામાં, કુદરતી ગેસનું મિશ્રણ (મિથેનનું હાઇડ્રોકાર્બન ગેસનું મિશ્રણ), એમોનિયા, અને ઓક્સિજન અથવા હવાને પ્લેટિનમ ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે. ઉત્પ્રેરક સામાન્ય રીતે પ્લેટિનમ / રોડિયમ વાયર જાળીના ઘણા સ્તરોનો સમાવેશ કરે છે. Oxygenક્સિજનનો જથ્થો એવો છે કે રિએક્ટન્ટ્સનો આંશિક કમ્બશન રિએક્ટન્ટ્સને °પરેટિંગ તાપમાનમાં 1000 ° સે કરતા વધારે તાપમાનમાં પ્રીહિટ કરવા માટે તેમજ એચસીએન રચના માટે પ્રતિક્રિયાની જરૂરી ગરમી પ્રદાન કરે છે. પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો એચસીએન, એચ 2, એચ 2 ઓ, સીઓ, સીઓ 2 છે, અને ઉચ્ચ નાઇટ્રાઇટ્સની માત્રા શોધી કા .ે છે, જેને પછીથી અલગ પાડવી આવશ્યક છે.

બીએમએ પ્રક્રિયામાં, એમોનિયા અને મિથેનનું મિશ્રણ temperatureંચા તાપમાને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલા બિન-છિદ્રાળુ સિરામિક નળીઓની અંદર વહે છે. દરેક ટ્યુબની અંદરની બાજુ પ્લેટિનમ કણોથી પાકા અથવા કોટેડ હોય છે. નળીઓને highંચા તાપમાને ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અને બાહ્યરૂપે ગરમ થાય છે. ગરમી સિરામિક દિવાલ દ્વારા ઉત્પ્રેરક સપાટી પર હાથ ધરવામાં આવે છે, જે દિવાલનો અભિન્ન ભાગ છે. પ્રતિક્રિયા આપનાર ઉત્પ્રેરકનો સંપર્ક કરે છે તેથી પ્રતિક્રિયા સામાન્ય રીતે 1300 ડિગ્રી સે. એલિવેટેડ પ્રતિક્રિયા તાપમાન, પ્રતિક્રિયાની મોટી ગરમી અને એ હકીકત એ છે કે ઉત્પ્રેરક સપાટીની કોકિંગ પ્રતિક્રિયા તાપમાનની નીચે આવી શકે છે, કે જે ઉત્પ્રેરકને નિષ્ક્રિય કરે છે તેના કારણે જરૂરી ગરમીનો પ્રવાહ isંચો છે. દરેક ટ્યુબ સામાન્ય રીતે લગભગ 1 diameter વ્યાસનું હોવાથી, ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે મોટી સંખ્યામાં નળીઓની જરૂર પડે છે. પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો એચસીએન અને હાઇડ્રોજન છે.

શવિનીગન પ્રક્રિયામાં, પ્રોપેન અને એમોનિયા ધરાવતા મિશ્રણની પ્રતિક્રિયા માટે જરૂરી .ર્જા બિન-ઉત્પ્રેરક કોક કણોના પ્રવાહી પલંગમાં ડૂબી રહેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે વહેતા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. શwinવિગન પ્રક્રિયામાં ઉત્પ્રેરકની ગેરહાજરી, તેમજ oxygenક્સિજન અથવા હવાની ગેરહાજરીનો અર્થ એ થાય છે કે પ્રતિક્રિયા ખૂબ temperaturesંચા તાપમાને ચલાવવી આવશ્યક છે, ખાસ કરીને 1500 ડિગ્રી સે .થી વધુ તાપમાન જરૂરી તાપમાન પર પણ વધુ અવરોધ બનાવે છે. પ્રક્રિયા માટે બાંધકામ સામગ્રી.

જ્યારે ઉપર જણાવ્યા મુજબ, તે જાણીતું છે કે એચસીએન એનટી 3 ની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે અને સીએચ 4 અથવા સી 3 એચ 8 જેવા હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ, પીટી જૂથ મેટલ ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં, હજી પણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે આવી પ્રક્રિયાઓ અને સંબંધિત બાબતો, જેથી એચસીએન ઉત્પાદનના અર્થશાસ્ત્રમાં સુધારો થાય, ખાસ કરીને નાના પાયે ઉત્પાદન માટે. Energyર્જાના ઉપયોગ અને એમોનિયા પ્રગતિને ઓછું કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યારે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કિંમતી ધાતુ ઉત્પ્રેરકની માત્રાની તુલનામાં એચસીએન ઉત્પાદન દરને મહત્તમ બનાવો. તદુપરાંત, ઉત્પ્રેરકને કોકિંગ જેવી અનિચ્છનીય પ્રતિક્રિયાઓને પ્રોત્સાહન આપીને એચસીએનના ઉત્પાદનને નુકસાનકારક ન થવું જોઈએ. તદુપરાંત, આ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઉત્પ્રેરકની પ્રવૃત્તિ અને જીવનમાં સુધારો કરવાની ઇચ્છા છે. નોંધપાત્ર વાત એ છે કે, એચસીએનના ઉત્પાદનમાં રોકાણનો મોટો હિસ્સો પ્લેટિનમ જૂથ ઉત્પ્રેરકમાં છે. હાલની શોધ અગાઉની કળાની જેમ પરોક્ષ રીતે થવાને બદલે સીધા ઉત્પ્રેરકને ગરમ કરે છે, અને આ રીતે આ ઇચ્છાઓને પૂર્ણ કરે છે.

અગાઉ ચર્ચા કરેલ મુજબ, પ્રમાણમાં ઓછી આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ પ્રમાણમાં લાંબા વિદ્યુત વહન પાથ ધરાવતા પદાર્થોને powerંચા પાવર સ્તરે ગરમી પહોંચાડવાની સારી એકરૂપતા પ્રદાન કરવા માટે જાણીતી છે. જ્યારે એન્ડોથર્મિક ગેસ તબક્કાની ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયાને પ્રતિક્રિયા energyર્જા પ્રદાન કરતી વખતે, ગરમીને ન્યૂનતમ energyર્જાના નુકસાન સાથે સીધા ઉત્પ્રેરકને પહોંચાડવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ-સપાટી-ક્ષેત્ર, ગેસ-અભેદ્ય ઉત્પ્રેરક સમૂહને સમાન અને કાર્યક્ષમ ગરમી પહોંચાડવાની જરૂરિયાતો ઇન્ડક્શન હીટિંગની ક્ષમતાઓ સાથે વિરોધાભાસી લાગે છે. હાલની શોધ એ રિએક્ટર ગોઠવણી સાથે મેળવેલા અનપેક્ષિત પરિણામો પર આધારિત છે જેમાં ઉત્પ્રેરકનું નવલકથા માળખાગત સ્વરૂપ છે. આ માળખાકીય સ્વરૂપમાં આ સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે: 1) અસરકારક રીતે લાંબી ઇલેક્ટ્રિકલ વહન માર્ગની લંબાઈ, જે એક સમાન રીતે ઉત્પ્રેરકની કાર્યક્ષમ સીધી ઇન્ડક્શન હીટિંગની સુવિધા આપે છે, અને 2) સપાટીનું highંચું ક્ષેત્ર ધરાવતા ઉત્પ્રેરક; આ સુવિધાઓ એન્ડોથર્મિક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે સહયોગ કરે છે. પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં આયર્નનો સંપૂર્ણ અભાવ, એનએચ 3 અને હાઇડ્રોકાર્બન ગેસની પ્રતિક્રિયા દ્વારા એચસીએનનું ઉત્પાદન સરળ બનાવે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ જહાજો રિએક્ટર