ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ પ્રિન્સિપલ થિયરી

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ ટેકનોલોજી

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ પ્રિન્સિપલ | થિયરી
બ્રેઝિંગ અને સોલારિંગ એ ભીંત સામગ્રીની મદદથી સમાન અથવા ભિન્ન સામગ્રીમાં જોડાવાની પ્રક્રિયા છે. ફિલર મેટલમાં લીડ, ટીન, કોપર, ચાંદી, નિકલ અને તેના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન કામના ભાગની મૂળ સામગ્રીમાં જોડાવા માટે માત્ર એલોય પીગળે છે અને મજબૂત બને છે. ફિલર મેટલને કેશિલરી ઍક્શન દ્વારા સંયુક્તમાં ખેંચવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓ 840 ° F (450 ° સે) ની નીચે કરવામાં આવે છે જ્યારે બ્રાઝિંગ એપ્લિકેશન્સ 840 ° F (450 ° સે) થી વધુ તાપમાન 2100 ° F (1150 ° સે) સુધીની હોય છે.ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સિદ્ધાંત-થિયરી

આ પ્રક્રિયાઓની સફળતા એસેમ્બલીની ડિઝાઇન, સપાટી પર જોડાયેલી સપાટી વચ્ચેની ક્લિયરન્સ, સ્વચ્છતા, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી સાધનોની યોગ્ય પસંદગી પર આધારિત છે.

સ્વચ્છતા સામાન્ય રીતે પ્રવાહને રજૂ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જે ગુંદર સંયુક્ત અથવા ઓક્સાઇડ્સને બ્રઝ સંયુક્તથી વિખેરી નાખે છે અને વિસર્જન કરે છે.

Operationsપરેશનને બચાવવા અને પ્રવાહની જરૂરિયાતને દૂર કરવા માટે, હવે ઘણાં operationsપરેશન નિયંત્રિત વાતાવરણમાં નિષ્ક્રિય ગેસના ધાબળા અથવા નિષ્ક્રિય / સક્રિય ગેસિસના સંયોજન સાથે કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિઓ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ભાગ રૂપરેખાંકનો પર વાતાવરણીય ભઠ્ઠી તકનીકને બદલીને અથવા ફક્ત એક સમયની - એક ભાગની પ્રવાહ પ્રક્રિયાની પ્રશંસા પર સાબિત થઈ છે.

બ્રેઝિંગ ફિલર મટિરીયલ્સ
બ્રાન્ઝીંગ ફિલર મેટલ તેમના ઉપયોગના આધારે વિવિધ સ્વરૂપો, આકાર, કદ અને એલોયમાં આવી શકે છે. રિબન, પ્રિફોર્મ્ડ રિંગ્સ, પેસ્ટ, વાયર અને પ્રિફોર્મ્ડ વોશર્સ એ આકારોમાંના થોડાક જ છે અને એલોય જે ફોર્મ મળી શકે છે.સોંડરિંગ-બ્રાઝિંગ-ફિલર સામગ્રી

ચોક્કસ એલોય અને / અથવા આકારનો ઉપયોગ કરવાનો નિર્ણય મુખ્યત્વે પિતૃ સામગ્રી પર જોડાવા માટે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પ્લેસમેન્ટ અને સેવાના વાતાવરણ માટે છે જે અંતિમ ઉત્પાદન હેતુ માટે છે.

ક્લિયરન્સ શક્તિને અસર કરે છે
ફેઇંગ સપાટીઓ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ બ્રઝ એલોય, કેશિલરી એક્શન / એલોયની ઘૂસણખોરી અને ત્યારબાદ સમાપ્ત સંયુક્તની મજબૂતાઈની સંખ્યા નક્કી કરવામાં જોડાય છે. પરંપરાગત ચાંદીના બ્રેઝિંગ એપ્લિકેશંસ માટે શ્રેષ્ઠ ફિટઅપ સ્થિતિ 0.002 ઇંચ (0.050 મીમી) થી 0.005 ઇંચ (0.127 મીમી) ની કુલ મંજૂરી છે. એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે 0.004 ઇંચ (0.102 મીમી) થી 0.006 ઇંચ (0.153 મીમી) હોય છે. 0.015 ઇંચ સુધીની (0.380 મીમી) સુધીની મોટી મંજૂરીઓ સામાન્ય રીતે સફળ બ્રાઝ માટે પૂરતી કેશિલરી ક્રિયાની અભાવે છે.

તાંબાની સાથે બ્રાંઝિંગ (1650 ° F / 900 ° સે) ઉપર સંયુક્ત સહિષ્ણુતાને લઘુતમ રાખવામાં આવશ્યક છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સાંધાના તાપમાને ઠંડા તાપમાન પર હોવા છતાં ન્યૂનતમ સંયુક્ત સહનશીલતાને ખાતરી આપવા માટે ફીટ દબાવો.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ થિયરી
ઇન્ડક્શન સિસ્ટમ્સ એસેમ્બલીના પસંદ કરેલ ક્ષેત્રને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ગરમ કરવા માટે અનુકૂળ અને ચોક્કસ રીત પ્રદાન કરે છે. વિશિષ્ટ બ્રિઝ સંયુક્તમાં ગરમીની આવશ્યક ઊંડાઈ પૂરી પાડવા માટે પાવર સપ્લાય ઑપરેટિંગ આવર્તન, પાવર ડેન્સિટી (કિલોવોટ દીઠ ચોરસ ઇંચનો ઉપયોગ), ગરમીનો સમય અને ઇન્ડક્શન કોઇલ ડિઝાઇનની પસંદગી માટે વિચારણા કરવી આવશ્યક છે.

ટ્રાન્સમિશન થિયરી દ્વારા ઇન્ડક્શન હૉટિંગ બિન-સંપર્ક ગરમી છે. વીજ પુરવઠો એ ​​ઇન્ડક્શન કોઇલ માટે એક એસી સ્ત્રોત છે જે ટ્રાન્સફોર્મરનું પ્રાથમિક વિનિમય બને છે જ્યારે ભાગને ગરમ કરવામાં આવે છે તે ટ્રાન્સફોર્મરનું ગૌણ છે. એસેમ્બલીમાં વહેતી પ્રવર્તમાન પ્રવાહને મૂળ સામગ્રીની આંતરિક ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રતિકારકતા દ્વારા કામ ભાગ ગરમ કરે છે.ઇન્ડક્શન ગરમીનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત

વિદ્યુત વાહક (વર્કપિસ) દ્વારા પસાર કરાયેલું વર્તમાન પ્રવાહી તેના પ્રવાહ સામે પ્રતિકારને મળતું હોવાથી હીટિંગમાં પરિણમે છે. આ નુકસાન એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને તેમના એલોય દ્વારા વહેતા પ્રવાહમાં ઓછું છે. આ નોન-ફેરસ સામગ્રીને કાર્બન સ્ટીલના સમકક્ષ કરતા ગરમી માટે વધારાની શક્તિની જરૂર પડે છે.

વૈકલ્પિક પ્રવાહ સપાટી પર વહે છે. વૈકલ્પિક પ્રવાહની આવર્તન અને તે ઊંડાઈને ભાગ લેતા ઊંડાણ વચ્ચેનો સંબંધ હીટિંગના સંદર્ભ ઊંડાણ તરીકે ઓળખાય છે. ભાગ વ્યાસ, ભૌતિક પ્રકાર અને દિવાલની જાડાઈ સંદર્ભ ઊંડાણના આધારે ગરમી કાર્યક્ષમતા પર અસર કરી શકે છે.

 

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ એન્ડ સોલ્ડરિંગ પ્રિન્સિપાલ

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ સિદ્ધાંત બ્રાઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ સુસંગત પૂરક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સમાન અથવા ભિન્ન સામગ્રીમાં જોડાવાની પ્રક્રિયા છે. ફિલર ધાતુઓમાં સીસા, ટીન, તાંબુ, ચાંદી, નિકલ અને તેના એલોય શામેલ છે. વર્ક પીસ બેઝ મટિરિયલ્સમાં જોડાવા માટે આ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ફક્ત એલોય પીગળે છે અને નક્કર બને છે. ફિલર મેટલ તેમાં ખેંચાય છે… વધુ વાંચો