ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર કોપર પાર્ટ્સ

ઓબ્જેક્ટિવ ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર ટુ કોપર પાર્ટ્સ સ્પેસર. વર્કપીસ 2012 મિનિટમાં 1100˚F (1˚C) સુધી ગરમ કરવામાં આવી હતી. ભલામણ કરેલ ઉપકરણો આ એપ્લિકેશન માટે ભલામણ કરેલ ઉપકરણો ડીડબ્લ્યુ-એચએફ -45 કેડબલ્યુ ઇન્ડક્શન હીટિંગ મશીન સામગ્રી છે: કોપર વિભાગ: 0.55 "જાડા x 1.97" લાંબા x 1.18 "વાઇડ x 0.2" લાંબા (14 મીમી જાડા અને 50 મીમી લાંબા x 30… વધુ વાંચો

ઇન્ડક્શન બ્રેજીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોપર

કોપર ટ્યુબિંગથી ઉદ્દેશ્ય ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ. ઉદ્દેશ્ય ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સોલ્યુશનનું મૂલ્યાંકન કરવાનું છે. ગ્રાહક ખામી ઘટાડવા અને ક્લીનર બ્રેઝિંગ વાતાવરણની શોધમાં છે. વિવિધ પાઇપના કદ અને નીચલા વોલ્યુમને કારણે - મૂલ્યાંકન ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સિસ્ટમ સાથે કરવામાં આવે છે. ટેસ્ટ 1 ઉપકરણો DW-HF-25kw ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ મશીન મટિરીયલ્સ કોપરથી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ… વધુ વાંચો

સ્ટેન્ડલેસ સ્ટીલ પ્રક્રિયામાં ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્રક્રિયા તકનીકી ઉદ્દેશ્ય માટે ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર ઉદ્દેશ્ય કસ્ટમ હીટિંગ સ્ટેશન ઉપકરણ સાથે ડીડબલ્યુ-યુએચએફ -40 કેડબલ્યુ ઇન્ડક્શન હીટિંગ પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આ ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપરનો હેતુ. કી પરિમાણો પાવર: 40 કેડબલ્યુ તાપમાન: આશરે 23.65 ° ફે (1300) ° સે સમય: 704 મિનિટ મટિરીયલ્સ કૂપર… વધુ વાંચો

કોંક્રના પાઈપોમાં ઇન્ડેક્શન બ્રેઝિંગ કોપર

કોપર પાઇપથી હાઈ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર Time સે સમય: 6 સેકંડ પ્રક્રિયા: રોબોટ સાથેની ડીડબ્લ્યુ-યુએચએફ -9.5 કેડબ્લ્યુ-III હેન્ડહેલ્ડ ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ સિસ્ટમ આપમેળે પૂર્વનિર્ધારિત સ્થિતિમાં સ્થિત અનેક સાંધાને બ્રેઝ કરી શકે છે. આ બ્રેઝિંગ એપ્લિકેશન માટે… વધુ વાંચો

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર અને પિત્તળના સળિયા

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર અને પિત્તળના સળિયા ઉદ્દેશીત ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર અને પિત્તળના સળિયા અને સ્ટ્રિપ્સ મશાલ operationપરેશનને બદલવા માટે. વર્તમાન મશાલ પ્રક્રિયા વિધાનસભા પર અતિશય દૂષણોમાં પરિણમે છે, અને બ્રેઝિંગ afterપરેશન પછી વ્યાપક પુનwork કાર્યની જરૂર છે. ઉપકરણો DW-UHF-40KW ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ મશીન બે વળાંક ખુલ્લા અંત વાહક કોઇલ સામગ્રી • કોપર કૂપન… વધુ વાંચો

ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર એસેમ્બલી

હાઇ ફ્રીક્વન્સી હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ સાથે ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ કોપર એસેમ્બલી

ઉદ્દેશ એક તાંબા પીવોટ એસેમ્બલી brazing
સામગ્રીના બે કોપર અપરાઇટ્સ 2 "(5 સે.મી.) પહોળા એક્સ 4" (10.2 સે.મી.) ,ંચા, કોપર બેઝ 3 "(7.6 સે.મી.) એક્સ 2" (5 સે.મી.) અને .5 "(1.3 મીમી) ની જાડાઈ 2 અપ ચેનલ્સ માટે તેમાં સ્લાઈડ કરો, બ્રેઝ શિમ્સ અને બ્લેક ફ્લક્સ
તાપમાન 1350 ºF (732 ºC)
ફ્રીક્વન્સી 200 કેએચઝેડ
ઉપકરણો • ડી.ડબ્લ્યુ-યુએચએફ -20 કેડબલ્યુ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ, કુલ 1.0μF માટે બે 0.5μF કેપેસિટરવાળા રિમોટ વર્કહેડથી સજ્જ
Ind ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ આ એપ્લિકેશન માટે ખાસ ડિઝાઇન અને વિકસિત.
પ્રક્રિયા ત્રણ વળાંક હેલ્લિકલ કોઇલનો ઉપયોગ એસેમ્બલીના પાયાને ગરમ કરવા માટે થાય છે. કોપર અપરાઇટ્સ અને બે બ્રેઝ શિમ્સ બેઝમાં ગ્રુવ્સમાં મૂકવામાં આવે છે અને બ્લેક ફ્લક્સ લાગુ પડે છે. એસેમ્બલી કોઇલમાં મૂકવામાં આવે છે અને બંને અપરાઇટ્સને સ્થાને બ્રાઝ કરવા 4 મિનિટ માટે પાવર લાગુ પડે છે.
પરિણામો / લાભો ઇન્ડક્શન ગરમી પ્રદાન કરે છે:
Local ઝડપી સ્થાનિક ગરમી જે heatક્સિડેશનને ઘટાડે છે અને જોડાયા પછી સફાઈ ઘટાડે છે
• સતત અને પુનરાવર્તિત સાંધા
• હેન્ડ્સ ફ્રી હીટિંગ જેમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે કોઈ operatorપરેટર કૌશલ્ય શામેલ નથી
• ગરમીનું વિતરણ પણ

ઇન્જેક્શન સાથે Brazing કોપર બાર્સ

ઇન્જેક્શન સાથે Brazing કોપર બાર્સ

ઉદ્દેશ: બસ બાર સંમેલનોને એક સાથે બ્રઝેજ કરવા
સામગ્રી: copper 2 કોપર બસ બાર્સ 6 ″ (152.4 મીમી) પહોળા, 2 ′ (609.6 મીમી) લાંબી, 2
કોપર બાર્સ 6 ″ (152.4 મીમી) પહોળા, 18 ″ (457.2) લાંબી અને 3/8 ″ (9.65 મીમી) જાડા • બ્રેઝ શિમ પ્રીફોર્મ્સ અને સફેદ ફ્લક્સ
તાપમાન: 1292 ºF (700 ºC)
આવર્તન: 80 કેએચઝેડ
ઉપકરણો • ડીડબલ્યુ-યુએચએફ-એક્સ્યુએનએક્સકેડબલ્યુ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ, એ સાથે સજ્જ
રિમોટ વર્કહેડમાં કુલ 1.0 μF માટે આઠ 2.0 μF કેપેસિટર્સ શામેલ છે.
• એક ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ, ખાસ કરીને આ એપ્લિકેશન માટે ડિઝાઇન અને વિકસિત

પ્રક્રિયા: એસેમ્બલીને ગરમ કરવા માટે ત્રણ-ટર્ન હેલિકલ કોઇલનો ઉપયોગ થાય છે. વિધાનસભામાં પ્લેટો અને વ્હાઇટ ફ્લુક્સ વચ્ચે ત્રણ બ્રાઝ શીમ પ્રીફોર્મ્સ મૂકવામાં આવે છે. તે બ્રાઝ એલોયનું સમાનરૂપે પ્રવાહ કરવા માટે 5 મિનિટ માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ વર્તમાન સક્ષમ, સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ બ્રાઝ ઝોન ઉત્પન્ન થાય છે.

પરિણામો / લાભો ઇન્ડક્શન ગરમી પ્રદાન કરે છે:
• સતત ઉત્પાદન, ગુણવત્તા ભાગો
• ભાગમાં ગરમી કે જે તાંબાના ટુકડાઓ વચ્ચે વહેંચાયેલી હોય છે, જે પ્રવાહ અને બ્રૅઝના સતત ઉપયોગને મંજૂરી આપે છે
Skilled હેન્ડ્સ ફ્રી ઓપરેશન કે જેમાં કુશળ ઓપરેટરોની જરૂર હોતી નથી

બ્રાસિંગ કોપર ટ્યૂબ ઇન્ડક્શન સાથે પીસિંગ ફીટ

બ્રાસિંગ કોપર ટ્યૂબ ઇન્ડક્શન સાથે પીસિંગ ફીટ 

ઉદ્દેશ: પ્રાધાન્ય બ્રાઝ વાયરનો ઉપયોગ કરીને તાંબાના ફિટિંગ માટે કોપર ટ્યુબને બ્રાઝ કરવા માટે ઇન્ડક્શન ગરમીનો ઉપયોગ કરવો. નાઇટ્રોજન અને 4% હાઇડ્રોજન ગેસના વાતાવરણમાં પ્રક્રિયા થાય છે. બ્રાઝેક્સ 1190 ° F પર ઓગળે છે, પરંતુ ભાગોને 1300 ° F ની નીચે રાખવાની જરૂર છે. ભાગોને 175 થી 200 પ્રતિ કલાકની પ્રક્રિયા પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે જે ભાગ દીઠ ઉષ્ણતામાન સમયના 18 સેકંડમાં અનુવાદ કરે છે.

મટિરીયલ કોપર ટ્યુબિંગનું માપન 0.5 ″ OD અને 2 ″ લાંબી, પિત્તળનું ફીટિંગ, બ્રેસ પર્ફોર્મ, ફ્લક્સ નહીં.

તાપમાન 1190 ° F થી વધુ છે પરંતુ 1300 ° F કરતાં વધારે નથી

આવર્તન: 300 કેએચઝેડ

સાધનો: ડીડબ્લ્યુ-યુએચએફ-એક્સ્યુએનએક્સકેડબલ્યુ આઉટપુટ સોલિડ સ્ટેટ ઇન્ડક્શન હીટિંગ પાવર સપ્લાય ત્રણ (10) બૂસ, આઠ (3) કેપેસિટર્સ 8 μF, અને એક અનન્ય ચાર વળાંક હેલિકલ કોઇલ. પ્રક્રિયા ડીડબલ્યુ-યુએચએફ-એક્સNUMએક્સકેડબલ્યુ આઉટપુટ સોલિડ સ્ટેટ પાવર સપ્લાય, જેમાં ચાર વળાંક હેકલિકલ કોઇલનો સમાવેશ થાય છે, નીચેનાં પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પરિણામો • વિનંતી કરેલું વાતાવરણ 95-5 cfh ની દરે 25% નાઇટ્રોજન / 30% હાઇડ્રોજન સપ્લાય કરીને ઘંટડી જાર હેઠળ આપવામાં આવ્યું હતું. • માત્ર 10 સેકંડનો ગરમ ચક્ર પૂરતો બ્રાઝ ફ્લો મેળવવા માટે જરૂરી છે જે 18 સેકંડની આવશ્યક સીમાને પાર કરે છે.

ઇન્જેક્શન સાથે બ્રેજિંગ કોપર ટ્યુબ

ઇન્જેક્શન સાથે બ્રેજિંગ કોપર ટ્યુબ

ઉદ્દેશ: તાંબાની નળી (3/8 ″ OD 2-4 ″ લાંબા દ્વારા) ને 3/8 into 10 સેકંડ કરતા ઓછા સમયમાં ફીટ કરવા માટે. ભાગોના સરળ લોડિંગને મંજૂરી આપવા માટે ચેનલ પ્રકારની કોઇલમાં હીટિંગ હોવી આવશ્યક છે.

મટીરીયલ કોપર ટ્યુબિંગ અને બ્રેઝ અને સ્ટેવ સિલ્વ વ્હાઇટ ફ્લુક્સ સાથે ફિટિંગ

તાપમાન 1300 ° ફે

ફ્રીક્વન્સી 215 કેએચઝેડ

સાધન ડીડબલ્યુ-યુએચએફ-એક્સ્યુએનએક્સકેડબલ્યુ આઉટપુટ સોલિડ સ્ટેટ ઇન્ડક્શન પાવર સપ્લાય, સ્ટાન્ડર્ડ હીટ સ્ટેશન સાથે સજ્જ છે જેમાં આઠ 10 μF કેપેસિટર્સ છે, જે કુલ 0.33μF, એક સ્ટેપ ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર અને ખાસ કરીને ડિઝાઇન ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોઇલ માટે છે.

પ્રક્રિયા DW-UHF-10kw સોલિડ સ્ટેટ ઇન્ડક્શન પાવર સપ્લાય નીચેના પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે બનાવવામાં આવી હતી: · પાવરની 2.0 કેડબલ્યુ પાવર કોપર ટ્યુબમાં સીધી લોડ કરવામાં આવી હતી જેના પરિણામે 7.2 સેકંડનો ગરમીનો સમય બ્રાઝિંગ માટે જરૂરી 13000F સુધી પહોંચવામાં આવ્યો.

1/8 ″ કોપરના ત્રણ વળાંકવાળા અનન્ય ચેનલ પ્રકારની કોઇલની ડિઝાઇન દ્વારા પરિણામો અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળતા પ્રાપ્ત થઈ હતી.